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2025年1月16日晚（wǎn）上5点28分，洛阳CQ9电子和顺祥机械（xiè）有限公司2024年生产销售总结（jié）大会在伊川县丽都大酒店三楼顺利召开！ 首先，由财务（wù）部段（duàn）鲜艳（女士）汇（huì）报了（le）自2018年公司起始（shǐ）至今8年历程，从最初（chū）年（nián）销售额700万（wàn）到今年（2024年）销售额3700万，维（wéi）修率从当初的60%下降到今年的（de）10%到（dào），这些优异（yì）的成绩（jì）得到了董事长侯战强（qiáng）（先（xiān）生）和总经理张桥梁（先生）的充分肯定和高度（dù）赞扬，并依次对于2025年的目（mù）标制定，具体实施步（bù）骤做出进一步的安排。 大会还由（yóu）销售（shòu）顾问侯（hóu）老师和张老师向（xiàng）孙振雷（léi）（销售部），李占阔（磨具巴），田中玉（造型巴）朱义婉（wǎn）（精算吧）等20位各个岗位段的优（yōu）秀员工颁发（fā）了荣誉证书和（hé）现金奖（jiǎng）励。 最（zuì）后，董事长侯战强带领（lǐng）大家共同展望（wàng）美好的2025年，销售部，后勤部，车间生产各个小组（zǔ）都踊跃的献计（jì）献策，积极的为即将到（dào）来的2025年增强信心（xīn）。
+查看全文18 2025-01
对于强度、塑（sù）性（xìng）和韧性要求更高的机器（qì）零件，需要采用铸钢件，铸钢件（jiàn）的（de）产量仅次于铸（zhù）铁，约（yuē）占铸件总产量（liàng）的15%。 一、按照化学成分铸（zhù）钢可（kě）分（fèn）为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢（gāng）应用最广，占铸钢总产量的80%以上。 1、碳素（sù）铸钢 一（yī）般的，低碳钢ZG15的熔点（diǎn）较高、铸造（zào）性能差，仅用于制造电机零件或渗（shèn）碳零（líng）件（jiàn）；中碳钢ZG25～ZG45，具有高（gāo）于各（gè）类（lèi）铸铁的综合性能，即（jí）强（qiáng）度高、有优（yōu）良（liáng）的塑性和韧性，因此适于（yú）制造形状复杂、强度和（hé）韧性要求高的零件（jiàn），如（rú）火车车轮、锻锤机架（jià）和砧（zhēn）座、轧辊和高压（yā）阀门（mén）等，是（shì）碳素铸钢中应用最多的一类；高（gāo）碳钢ZG55的熔（róng）点低，其铸造性能较中（zhōng）碳钢的好（hǎo），但其塑性（xìng）和韧性较差，仅（jǐn）用（yòng）于制（zhì）造少数的耐（nài）磨（mó）件。 2、合金铸钢（gāng） 根据合金元素总量（liàng）的多少（shǎo），合（hé）金铸钢可分（fèn）为（wéi）两低合金钢和高合金钢大类。 （1）低合金铸（zhù）钢，我国（guó）主要应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来制造齿轮（lún）、水压机（jī）工作缸和水轮机（jī）转（zhuǎn）子（zǐ）等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度（dù）齿轮和（hé）高强度轴（zhóu）等（děng）重要（yào）受力（lì）零件（jiàn）。 （2）高（gāo）合（hé）金铸钢（gāng），具有（yǒu）耐（nài）磨、耐热或耐腐（fǔ）蚀等特殊性能。如高锰（měng）钢ZGMn13，是一（yī）种抗磨钢，主要用于制（zhì）造在干磨擦工作条件下使用的零（líng）件，如（rú）挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带（dài）等；铬镍（niè）不锈（xiù）钢ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不（bú）锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对硝（xiāo）酸的耐腐蚀性（xìng）很高（gāo），主要用于制造（zào）化工、石油、化纤和食品等设备上的（de）零件（jiàn）。 二、铸钢（gāng）的铸造工艺（yì）特点 铸钢的机（jī）械（xiè）性（xìng）能比铸铁高，但其（qí）铸造性（xìng）能（néng）却比铸铁差。因为铸钢的（de）熔点较高，钢液易氧（yǎng）化、钢水的流动（dòng）性差、收缩大，其体（tǐ）收缩率为10%～14%，线（xiàn）收缩为1.8%～2.5%.为防止（zhǐ）铸钢件产生（shēng）浇（jiāo）不足、冷隔、缩孔和缩松、裂（liè）纹及粘砂（shā）等缺陷（xiàn），必须（xū）采取（qǔ）比铸铁复杂的工（gōng）艺措施： 1、由于钢液的流动（dòng）性（xìng）差，为防（fáng）止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不（bú）能小于8mm；浇注系统（tǒng）的结构力求简单、且（qiě）截面尺寸比（bǐ）铸铁的大；采用干铸（zhù）型或热铸型；适当提高浇（jiāo）注（zhù）温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度（dù）大、保持（chí）液态的时间（jiān）长，流动性可得到改善。但是浇温过（guò）高，会引起晶粒粗（cū）大、热裂、气（qì）孔和粘（zhān）砂等缺陷（xiàn）。因此一般小型（xíng）、薄（báo）壁及形状复杂的铸件（jiàn），其浇注温度约为钢的熔点温度（dù）+150℃；大型、厚壁铸件的浇注（zhù）温度比（bǐ）其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢的收（shōu）缩大（dà）大超过铸铁，为防止（zhǐ）铸（zhù）件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒（mào）口（kǒu）和、冷铁和补贴（tiē）等措（cuò）施（shī），以实现顺序凝固。 此外，为防（fáng）止铸钢件（jiàn）产生（shēng）缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其（qí）壁厚均匀、避免尖角和直（zhí）角结构、在铸型用型砂中加锯末、在（zài）型（xíng）芯中加焦（jiāo）炭、以及采用空心（xīn）型芯和油砂芯（xīn）等来改（gǎi）善砂型或型芯的退让性和透气性。 铸钢的（de）熔点（diǎn）高，相应的其（qí）浇（jiāo）注温度也高。高温（wēn）下（xià）钢水（shuǐ）与（yǔ）铸型材料相（xiàng）互作用，极易产生（shēng）粘（zhān）砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石（shí）英砂做铸型，并（bìng）在铸型（xíng）表面（miàn）刷（shuā）由石（shí）英粉（fěn）或锆（gào）砂（shā）粉制得的涂料。为减少气体来源、提高（gāo）钢水流动性及铸型强（qiáng）度，大多铸钢件用干型或快干（gàn）型来铸（zhù）造，如（rú）采用CO2硬化的水玻（bō）璃砂型。 三、铸钢（gāng）件的热处理 铸钢件均应（yīng）在（zài）热处理后使用。因（yīn）为铸态下（xià）的铸钢件内部存在气孔、裂（liè）纹、缩（suō）孔和缩松、晶粒（lì）粗（cū）大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸（zhù）钢件的强度、尤其（qí）是（shì）塑（sù）性和韧性大大（dà）降（jiàng）低。 为细化晶（jīng）粒、均匀组织及消（xiāo）除内应（yīng）力，铸钢件必须进行正火或退火处（chù）理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成（chéng）本也（yě）较低，所以应用（yòng）较多。但由于正火处理会引（yǐn）起较退火大的内应力，只（zhī）适用（yòng）于含（hán）碳量小（xiǎo）于0.35%的铸（zhù）钢件。因为低碳铸钢件的（de）塑性好，冷却（què）时不（bú）易开（kāi）裂。为减小内应力，铸钢件在（zài）正火（huǒ）后，还应（yīng）进行高温回火。对于含碳（tàn）量≥0.35%的、结（jié）构复杂及易（yì）产生裂纹的铸（zhù）钢件，只能进（jìn）行退火处（chù）理（lǐ）。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。 四、铸钢（gāng）的熔炼 铸钢（gāng）的熔（róng）炼一般采用平炉，电（diàn）弧炉和（hé）感应炉等。平炉的特点（diǎn）是容量大、可利用废钢作原料（liào）、能准确控（kòng）制钢（gāng）的（de）成（chéng）分并能熔炼优质钢（gāng）及（jí）低合金钢，多用（yòng）于（yú）熔炼质量要（yào）求高的（de）、大型铸（zhù）钢件用的钢液。 三相电弧（hú）炉（lú）的开炉和停炉操作（zuò）方便，能保证（zhèng）钢液的（de）成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容（róng）易（yì）升温，故（gù）能炼优质钢、高级（jí）合金钢和特殊钢等，是生产成（chéng）型（xíng）铸钢件的常用设备。 此外，采（cǎi）用（yòng）工（gōng）频或（huò）中频感（gǎn）应炉（lú），能熔炼（liàn）各种高级合金钢（gāng）和碳含量极低的（de）钢。感（gǎn）应炉的（de）熔（róng）炼速度快、合金（jīn）元素烧（shāo）损小、能源（yuán）消耗少、且（qiě）钢液质量高，即杂（zá）质含量少（shǎo）、夹杂少。
+查看全文07 2025-01
热烈祝贺，在2024年九亿集团年度总结中，CQ9电子和顺祥机械被评为“2024年年度优秀供应商”该荣誉的获得离不开董事长侯（hóu）战强，总经（jīng）理张桥梁的英明领导，离不开全体员工的（de）共同努力，更（gèng）离（lí）不（bú）开全体员工家属（shǔ）的大力支持，希望（wàng）在新的（de）一年（nián）里全体CQ9电子和顺祥人共同努力，再创辉（huī）煌！
+查看（kàn）全文01 2025-01
铸件在生产过程（chéng）中由于操作工艺或者（zhě）经（jīng）验的（de）问题，都（dōu）会导致（zhì）铸件出现缺陷，这时候为了使铸件能够达到使用标准（zhǔn），减少损失浪费，往往会对缺陷进行修复，那修复方（fāng）法都有哪些呢？ 一、铸工胶水（shuǐ）：简单，粗放的铸件，一般修补（bǔ）处不需（xū）要（yào）后续加（jiā）工，且没有特（tè）殊的强度硬度要（yào）求（qiú）。这（zhè）类铸件附加（jiā）值比较（jiào）低。 二、焊补：90%以上的铸造（zào）厂家都选择焊（hàn）补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料，焊补处性能基本可以达（dá）到母材的标准（zhǔn），且操作简单，焊补效率高（gāo），受到许（xǔ）多厂家（jiā）的认可（kě）和信赖。目（mù）前市场上，焊机种类比（bǐ）较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种： 电焊机（jī）：铸铁、铸钢（gāng）件焊补多（duō）采用的（de）传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊（hàn）点（diǎn）上硬度过高，内部有应（yīng）力，容（róng）易（yì）产生（shēng）裂纹，一般还需要退（tuì）火（huǒ）热（rè）处理才（cái）可以（yǐ）满足加工要求。且因焊（hàn）接条件限制，内部容易产生气孔（kǒng）、夹渣等二（èr）次缺陷。 氩弧焊：精密铸件（jiàn），铝合金压铸件（jiàn）多采用氩弧（hú）焊机焊补。部分模具制造和修复厂（chǎng）家（jiā），也采用该焊机修复模具缺陷。 1、优点：焊补效率高，精度较（jiào）电焊机高（gāo）。焊丝种（zhǒng）类（lèi）较多，不锈钢、铝（lǚ）合金产品上应（yīng）用最广。可用于焊接，强度教高。 2、缺（quē）点（diǎn）：用于（yú）缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击（jī）过（guò）大，熔（róng）池边线有痕迹。焊（hàn）补钢（gāng）件有硬点。由（yóu）于热影响，焊补有（yǒu）色（sè）铸件或薄壁件时，易（yì）产生热变形（xíng）。操作技术（shù）要求较高。 三、冷焊机：是21世纪初新诞生的修复技（jì）术（shù），因（yīn）焊补过程中工件产生热量极小，被成为冷焊机（jī）。经（jīng）过几年的（de）发展，焊机应（yīng）用方向和技术都得到了很大的发展，已经在修复市场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花（huā）堆焊（hàn）修复机。 贴（tiē）片机：采用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到（dào）工件（jiàn）表面，每次粘贴厚度最（zuì）大（dà）等（děng）同与（yǔ）焊片厚度，焊接质量取决（jué）于放（fàng）电是否均匀。适合于工件磨损，加工超差修复，在模具市场具有一定影响力（lì）。该机（jī）器也可以将焊粉，填（tián）充到缺陷处，经放电（diàn）后修复。修复后的工（gōng）件色差（chà）小。缺点（diǎn）是（shì）修补的速度（dù）较慢。冷焊机，共同的缺（quē）点是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊（hàn）机高，但在（zài）修复毫米级缺陷和加工（gōng）面缺（quē）陷时，其突（tū）出的优势使人们（men）更（gèng）青睐于（yú）选择（zé）冷焊。
+查（chá）看全文30 2024-12
顺（shùn）祥公（gōng）司推（tuī）出（chū）针对（duì）90后及00后的人才培（péi）养计（jì）划，该计划每年投入3万至20万元资金，旨在树（shù）立员工职（zhí）业（yè）理想，提（tí）升个人能力，培（péi）养职业爱好。培训内容涵盖专业知识与（yǔ）岗位技能，确保员工全（quán）面发（fā）展。此外，每半个月举行一次例会（huì），以加（jiā）强沟通与协作；今（jīn）天（tiān）举行（háng）挂牌（pái）仪式，由（yóu）张总担任组长亲自（zì）挂（guà）牌（pái），办（bàn）公室（shì）主任郝毅康负责（zé）具体（tǐ）事务（wù）。同时，公司还（hái）将聘请行业（yè）专（zhuān）家进行指导（dǎo）培训（xùn），以提升（shēng）培训质量和效果。 一、培（péi）养（yǎng）目标 1. 培（péi）养具有扎实的（de）机械制图基础、较强的（de）计算机辅（fǔ）助设计（CAD）和（hé）计算机辅助制（zhì）造（CAM）能（néng）力（lì）的青年人才；2. 培养具备良好的生产工艺和质量控（kòng）制意识（shí）的青（qīng）年人才，确（què）保产（chǎn）品（pǐn）的（de）质量和生产效率；3. 培养具备独立进行各工序设（shè）计、制造、维修和调（diào）整能力（lì）的青年人才；4. 培养具备较高操作技能和（hé）安（ān）全意识的青年人才，降低生产过程中的安全事故风险及质量风（fēng）险。 二、课程设置 1. 机械制图基础：包括机械制图基本概念、基本原理、图（tú）形符号、投影法（fǎ）等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软（ruǎn）件的培训和（hé）使用；3. 铸造工（gōng）艺学：砂型铸造的原理、工艺（yì）流程、质量控制方法等； 4. 模具设计与制造（zào）：模（mó）具设计原理（lǐ）、结构（gòu）分析、材料选用、制造工艺（yì）等；5. 造型合（hé）箱：型砂的性能及（jí）检测、造（zào）型方法、合箱操作等；6. 熔（róng）炼浇注：金属材料的基础知识、冶炼方（fāng）法、浇注过程及常见问题处理等；7. 其他（tā）相关（guān）环节：如热处理、表面（miàn）处（chù）理、质量检测等。8. 结（jié）合本（běn）人技（jì）能，岗位（wèi），爱好进行专门培训等。三、教学方（fāng）法（fǎ） 1. 理论教学：采用多媒体（tǐ）课件、实物演示、案例分析等多种方式进行讲解（jiě），使学员能够全（quán）面理解知识点；2. 实践（jiàn）操作：通（tōng）过现场教学、模拟操作等方式，让学员亲自操（cāo）作设备，增强动手能（néng）力和实践经验（yàn）；3. 项目实（shí）践：结合企业实（shí）际生（shēng）产案例，让（ràng）学员参（cān）与项（xiàng）目实施，提（tí）高分析和解决问题的能力；4. 课程评（píng）价：采用（yòng）课堂测（cè）验、作业（yè）提交（jiāo）、项（xiàng）目成果展示等多种方式，对学员（yuán）的学习效果（guǒ）进（jìn）行综合评价。 四、培训周期 培训周期为6个月，分为两个阶（jiē）段进行。第一阶段（第（dì）1-3个月）为基础课程学习和实践操作练习阶段；第二阶段（第4-6个月（yuè））为专业课程学习和项目实（shí）践阶段。 五、后续发展与跟踪 1. 培训结（jié）束后，为学员提供一定期限的实（shí）践机会，以便于将所学知识（shí）应用于实（shí）际（jì）工作中；2. 定期关注学员的工作（zuò）表现和发展（zhǎn）情况，及时给予指导和支持，帮助学员（yuán）解决实际问题（tí）；3. 建立（lì）完（wán）善（shàn）的（de）激励机制，对（duì）取得（dé）优异成绩的学员（yuán）给予表（biǎo）彰和（hé）奖励，激发他（tā）们的工作热情（qíng）和创新精神。 本青（qīng）年人才陪跑（pǎo）计划旨在（zài）全面提高CQ9电子和顺祥青年人才（cái）的技（jì）能（néng）和素质，为（wéi）企业的发展提供（gòng）有力（lì）的人才保（bǎo）障。我们将不断优（yōu）化课程设置和教学方式，确保（bǎo）培养出更多优秀的（de）铸造人（rén）才，作为扩（kuò）大生产（chǎn）后车（chē）间中层管理及推进数字（zì）化改造（zào）干部储备人才，推（tuī）动CQ9电子和顺祥铸（zhù）造产业的（de）发展。 2024年12月（yuè）25日（rì）CQ9电子和顺祥90后00后人才陪跑（pǎo）办（bàn）公（gōng）室
+查看（kàn）全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸（zhù）件的致命缺陷，重则（zé）报废。要做到：①、 浇（jiāo）口（kǒu）杯、直浇（jiāo）道、横浇道、内浇道与铸件（jiàn）封闭（bì）结合严密。如不（bú）严密，在负压的作（zuò）用（yòng）下就会吸（xī）入砂子，所以装箱者一定要精心操作，把（bǎ）好（hǎo）各关口。任何一（yī）个（gè）薄（báo）弱环（huán）节或疏忽都（dōu）会造（zào）成（chéng）此类缺陷。②浇注系统多刷一遍（biàn）涂料以增强其（qí）强度。③涂（tú）料的强（qiáng）度（dù）、透气（qì）性（xìng）、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要（yào），因为在运输、装填砂、震动时都会出现破坏、变（biàn）形、开（kāi）裂、脱（tuō）落。④震实（shí）时（shí），开（kāi）始幅度要小，待填满砂时再振（zhèn）幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘（chén）土等杂物。⑥浇注时，浇包（bāo）嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头过大（dà）。⑦负压过大，使金属液流经开裂、裂纹处时（shí），吸入干砂和杂物可能性加大，粘（zhān）砂严重。⑧过快（kuài）的充（chōng）型速度使冲（chōng）刷（shuā）力加大。2、 气孔①浇注温（wēn）度低，充型前沿金属（shǔ）液不能使泡沫充（chōng）分分解汽 化（huà），未（wèi）分解的残留物质来不及浮（fú）集到上面及（jí）冒口中，汽化分解生成的气体及残（cán）留物不能及时排出铸型（xíng）而凝固在铸（zhù）件中，另（lìng）外，摸样分（fèn）解不充分，液（yè）相残（cán）留物（wù）会（huì）堵塞涂料层，使热解气体排（pái）出（chū）受（shòu）阻，腔内形成（chéng）反压力（lì），充型流动性下降（jiàng），凝固快。②涂料透气（qì）性（xìng）差或负（fù）压不足，砂子透气性差，不能及（jí）时排除型腔内（nèi）的气（qì）体及残留物（wù），在充型压力下形（xíng）成气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇道卷入空气，吸入（rù）杂质，形成携裹气孔和渣孔。④浇杯容（róng）量小，金（jīn）属液形（xíng）成涡流，侵入（rù）空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之（zhī）间的连（lián）接处密（mì）封不好，尤其是直浇道（dào）和浇口杯（bēi）。在负压作用下（xià）很容易形成夹砂及（jí）气孔。⑥型砂粒（lì）度太细，粉尘含（hán）量高，透气性差，负（fù）压（yā）管（guǎn）道内部堵塞，造成（chéng）负压度失真，使型腔（qiāng）周围的负压值（zhí）远低于指（zhǐ）示负（fù）压，汽化物不（bú）能及时排出涂料层而形成气孔或皱皮。⑦合理的（de）浇（jiāo）注工艺（yì）和（hé）负（fù）压度。消失模浇注工艺是（shì）以（yǐ）充满封闭直浇道为原则，不（bú）能忽快忽慢、紊流（liú）、断流，更（gèng）不允许暴露直（zhí）浇道。浇注速度（dù），尤（yóu）其（qí）是在行车（chē）提升停顿瞬间力求平衡（héng），不断流。进入尾期（qī）慢（màn）慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充分（fèn）时间浮集到浇冒口中。负压度过大（dà），加剧金（jīn）属液渗透（tòu）粘砂，并造成（chéng）附壁效应，不（bú）利（lì）于液相泡（pào）沫（mò）被（bèi）涂层吸附，生成很（hěn）多（duō）气孔。适宜的负压是排气的保证（zhèng），也是（shì）防止粘砂的（de）措施。⑧模样粘合应选用专用的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量越少越好。尽（jìn）量避免使用汽化缓慢的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消（xiāo）失模铸造技术是用泡沫塑料制作成与零（líng）件结构和（hé）尺寸完全（quán）一样的实型模具，经浸（jìn）涂（tú）耐火粘结涂料（liào），烘干后进行干砂造型，振动紧实（shí），然（rán）后浇（jiāo）入金属液（yè）使模样（yàng）受热气化消失（shī），而得到（dào）与模样形状一致的（de）金属零（líng）件（jiàn）的铸造方法。压（yā）力消（xiāo）失模铸（zhù）造技术压力（lì）消失模（mó）铸造技术是消失模铸（zhù）造技术与（yǔ）压力凝固（gù）结晶技术相结合的铸造（zào）新技术，它是（shì）在带（dài）砂箱的压力灌中，浇注（zhù）金属液使泡（pào）沫塑料气化消失后，迅速密封压（yā）力（lì）灌，并通入一定压力的（de）气体，使金属（shǔ）液在压力下凝（níng）固结晶成型的铸造方（fāng）法。这种铸造技（jì）术的特（tè）点是能够显著（zhe）减（jiǎn）少铸（zhù）件中的缩（suō）孔、缩松、气（qì）孔等铸造缺陷（xiàn），提高（gāo）铸件（jiàn）致密度，改善铸（zhù）件力学性能（néng）。真空低压消失模铸造技术真（zhēn）空（kōng）低压消失模铸造技术是将负压消失模（mó）铸造方法和（hé）低压反重力（lì）浇注方法复（fù）合而（ér）发展的一种新铸造技术（shù）。真空（kōng）低压消失模铸造技（jì）术的特点是（shì）：综合了低压铸造与（yǔ）真空消失模铸（zhù）造的技术优势，在可（kě）控的气压下完成充（chōng）型过程，大大提高了合金的铸造充型（xíng）能力；与（yǔ）压铸相比，设备投资小（xiǎo）、铸件成本低、铸件可热处理强（qiáng）化；而与砂型铸（zhù）造（zào）相比，铸件（jiàn）的精度（dù）高、表面粗糙度小（xiǎo）、生产（chǎn）率高、性（xìng）能好；反重力作（zuò）用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压（yā）力下进（jìn）行补（bǔ）缩凝固（gù），合金（jīn）铸件的浇注（zhù）系统简单有效、成品率高、组织致（zhì）密；真空低压消失模（mó）铸（zhù）造的浇注（zhù）温（wēn）度低，适（shì）合（hé）于多种有色合金。振动消失模（mó）铸造技术振动消失模（mó）铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅（fú）的（de）振动，使铸件在振动（dòng）场（chǎng）的作用下凝固，由（yóu）于消失模铸造凝固过程中（zhōng）对（duì）金（jīn）属溶液施加了一定时间振动，振动力（lì）使液相与固相（xiàng）间产生（shēng）相对运动，而使（shǐ）枝晶破碎，增（zēng）加（jiā）液相内（nèi）结晶核心，使铸件最终凝（níng）固组（zǔ）织细化、补缩提高，力（lì）学性能改善。该技（jì）术利用消（xiāo）失模铸造（zào）中现成的紧（jǐn）实振动台，通过振动（dòng）电（diàn）机产生的机械振（zhèn）动，使金（jīn）属（shǔ）液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是（shì）一（yī）种操作简便、成本低廉、无（wú）环境污（wū）染的方法。半固（gù）态消失模铸造技术半固（gù）态消失模铸（zhù）造技术是消失模铸造技术与半（bàn）固态技术（shù）相结（jié）合（hé）的新铸造（zào）技术，由于该工艺的特点在于控制液固相的相对比（bǐ）例，也称转变控（kòng）制半固态成形。该（gāi）技术可以提高铸（zhù）件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸（zhù）件性能。消失模壳型铸造（zào）技术消失模壳型铸造（zào）技术是熔模铸造技（jì）术与消失模铸造（zào）结合起（qǐ）来的新型铸造方法。该方法（fǎ）是将用发泡模具（jù）制作的与零件形状一样（yàng）的泡沫塑（sù）料模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥（zào）后，将其中的泡沫塑料（liào）模（mó）样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然（rán）后进（jìn）行浇注，而获得较高尺寸精（jīng）度铸件的一种新型精密铸造方法。它具有（yǒu）消（xiāo）失模铸造中的模样尺寸大、精密度高（gāo）的特点，又有（yǒu）熔模精密铸造中结壳（ké）精度、强度等优点。与普通熔（róng）模铸造相比（bǐ），其特点是泡沫塑料模料（liào）成（chéng）本低廉，模样粘接组合方便（biàn），气化消失容易，克（kè）服（fú）了熔模铸造模（mó）料容易软化而引起的熔模变（biàn）形的问题，可以（yǐ）生产较大尺寸的各种合金复杂铸件消失模悬浮铸造技术消（xiāo）失（shī）模（mó）悬浮铸造技术是消失模铸造工（gōng）艺与悬（xuán）浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技术。该技术工艺（yì）过程是金属液（yè）浇（jiāo）入铸型后，泡沫塑料模（mó）样气化，夹杂在冒口（kǒu）模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样某特定位（wèi）置，或将悬浮剂与EPS一起（qǐ）制成泡沫（mò）模样）与金（jīn）属液发生物化（huà）反应从而提高（gāo）铸（zhù）件整体（或部分（fèn））组织性能。
+查看（kàn）全文22 2024-12
1999年（nián）12月20日（rì），中国政府恢复对澳门行使主权，澳门重新纳（nà）入国家治理体系，开启了历史发展（zhǎn）的新纪元。澳门也成为世（shì）界观察“一国两制（zhì）”伟大创（chuàng）举的窗口（kǒu）。回归（guī）25年来，澳门以（yǐ）祖国为坚强后盾，在向阳而（ér）生（shēng）中华丽转（zhuǎn）身，在风雨历（lì）练中走向成熟，向世界展示具有澳门特色的“一国两制”成功实践（jiàn）的华彩（cǎi）篇章!
+查（chá）看全文20 2024-12
从历（lì）史悠久的铸造技术发展到今天的现代铸造技（jì）术或液态凝固（gù）成形技术这（zhè）不仅与金属与（yǔ）合（hé）金的结晶与凝固理论研究的深入和发展、各种凝固技（jì）术的不断（duàn）的出现和提（tí）高（gāo）、计算（suàn）机技术（shù）的应用等有关 , 而且还与化学工（gōng）业（yè）、机械制造业、制造方法和技术的发展密切相（xiàng）关。固技术的发展（zhǎn） 控制凝固过程是开发（fā）新型材（cái）料和提高铸件（jiàn）质量的重要途径。 顺序凝固技术、快速（sù）凝固（gù）技术、复合材（cái）料的获得、半固态金属铸造（zào）成形（xíng）技术等等就是集中的代（dài）表。1.顺序凝固技术 所谓的顺序凝固技（jì）术（shù） ，是（shì）使液态金（jīn）属的热（rè）量沿一定向排出（chū） , 或通过对（duì）液态金属施行（háng）某方向的快速凝固（gù） , 从（cóng）而使晶粒的生长( 凝（níng）固 )向着一定（dìng）的方（fāng）向进行 , 最终（zhōng）获得具有单（dān）方向晶粒组织或单晶组织的（de）铸（zhù）件的（de）一种工艺方法（fǎ）。由于冷却及控（kòng）制（zhì）技术的不断（duàn）进步,使（shǐ）热量排出的（de）强度及方向性不断提高 , 从而使固液（yè）界面（miàn）前（qián）沿液相中（zhōng）的温度梯度增（zēng）大 , 这（zhè）不仅使晶粒生长（zhǎng）的方向性提高 ,而且组织更细长、挺直、并延长了定向区 . 顺序凝固技术已广泛应用于铸造 高温（wēn）合（hé）金燃气轮机叶片的生产中 , 由于（yú）沿定向生长的组织的力学（xué）性能优异, 使叶 片工作温度（dù）大幅（fú）度（dù）提高 , 从而使航空发动机性能提高。 顺序凝固技术的最（zuì）新进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它（tā）比一般（bān）顺序凝固柱状晶（jīng）叶片具有（yǒu）更高的 工（gōng）作温度 , 抗热（rè）疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种（zhǒng）高温合金单晶叶片 的航空发动机 ,有效地增（zēng）加了航空发动机的（de）推力和效率（lǜ） , 使其（qí）性能大（dà）幅度（dù）提（tí）高。2. 快（kuài）速凝固技术即在比常规工艺条（tiáo）件下的冷却速（sù）度 （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液（yè）态合（hé）金转变（biàn）为固态的（de）工艺（yì）方法（fǎ）。它使合金 材料具有优异的组织和性能 , 如很（hěn）细的（de）晶粒 ( 通（tōng）常 <0.1-0.01 um>甚至（zhì）纳米级的晶（jīng）粒 ) , 合金元偏析缺（quē）陷和（hé）高（gāo）分散度的超（chāo）细（xì）析（xī）出相 , 材料的（de）高强度、高韧（rèn）性等（děng）。 快速凝固技术可（kě）使液态金（jīn）属（shǔ）脱开常规的结晶（jīng）过程 (形核和生长) , 直接形成（chéng）非（fēi）晶结构的（de）固体材料 , 即所（suǒ）谓的金属玻璃。此（cǐ）类非晶态合（hé）金为（wéi）远程无（wú）序结构 ,具有特殊的电学性能、磁学性能（néng）、电化学性能和力学性能 ,己得到广泛的应（yīng）用。如用（yòng）作控制变压器铁（tiě）心材料、计算机磁头及（jí）外围设备中零件的材料、纤焊材料等（děng）。快（kuài）速（sù）凝固正日益（yì）受到多方的重视。3.复（fù）合材料 制（zhì）备凝固技术的另一（yī）发展是用（yòng）于复合材料的（de）制（zhì）备口所谓复合材料 , 就是在非金属或金（jīn）属基体中引人增（zēng）强相或特殊成分 ,通过控制凝固使增强相按所希（xī）望的方式（shì）分布或排列的一种具有特殊（shū）性能的材料（liào）。由于复合材料的基体 具有较高的（de）断裂性（xìng） , 加上增强相的存在（zài） ,故能表现出与普（pǔ）通单相（xiàng）组（zǔ）织材料不同的性能 , 如高强度、良好的高（gāo）温（wēn）性能（néng）和抗疲劳性能 , 已发展了多种制取复（fù）合材料的工艺方法 ,如（rú）结合顺序凝固技术（shù）制备自生复合材料。此领域的应用前景将越来（lái）越广。4. 半固态铸造（zào）半固态金属铸造成（chéng）形技术经过 20 多年的研究及发展 , 已进入（rù）工（gōng）业应用阶段。其原理是在液态金属的凝固过程中进（jìn）行强烈（liè）的搅拌 (可以采（cǎi）用（yòng）机械、电磁或其它方式 ) , 使（shǐ）普通（tōng）铸造易于形成的树枝晶网络骨（gǔ）架（jià）被打碎而形成分散的颗粒状组织（zhī）形态 , 从而制（zhì）得（dé）半固态金属液（yè） ,它具有一定的流动（dòng）性 ,然后可利用常规的成形技术如压铸、挤压、模锻等成形生产坯（pī）料或铸件。半固态（tài）金属铸造成（chéng）形克服了传（chuán）统铸造成形易产生的缩孔、缩（suō）松、气孔（kǒng）及尺寸（cùn）偏差（chà）等缺点, 具（jù）有成（chéng）形温（wēn）度低, 延（yán）长（zhǎng）模具寿命 , 节约能源 , 改（gǎi）善生产条件和环境 , 提高铸件质量 ( 减少气孔（kǒng）和凝固收缩 ) ,减少（shǎo）加工（gōng）余量等许多优（yōu）点。半固态（tài）金属（shǔ）成形工艺（yì）将成为 21 世纪极具发展前途的近净形化成形技术之一。
+查看全（quán）文（wén）16 2024-12
早期中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的（de）透光镜（jìng），都是古代铸造（zào）的代表产品。 早（zǎo）期的铸件（jiàn）大多是农（nóng）业（yè）生产、宗教、生活（huó）等方面的工具或用（yòng）具（jù），艺（yì）术（shù）色彩浓厚。那时的（de）铸造工艺是与制（zhì）陶工艺（yì）并行发展的，受陶器的（de）影响很大。发展中国在公（gōng）元前513年，铸出（chū）了世界上最早见于文（wén）字记载（zǎi）的铸铁件－晋国铸型（xíng）鼎,重约（yuē）270公斤（jīn）。欧（ōu）洲在公元八世（shì）纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件（jiàn）的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在（zài）15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民（mín）供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革（gé）命以后（hòu），蒸汽（qì）机、纺织（zhī）机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的（de）发展。近代进入20世纪，铸造的发展速度很（hěn）快（kuài），其重要因（yīn）素之一是产品技（jì）术的进步 ，要求（qiú）铸件各种机械（xiè）物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另（lìng）一个原因（yīn）是（shì）机械（xiè）工业（yè）本（běn）身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创（chuàng）造了（le）有利的物质条件。如检测手（shǒu）段的发（fā）展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条（tiáo）件；电（diàn）子显微镜等的发明，帮（bāng）助人们深（shēn）入到金属的微观世界，探查金（jīn）属结（jié）晶的奥秘，研究金属凝固的理论（lùn），指导铸造生产。当代铸造（zào）业（yè）的发展，铸造是现代机械（xiè）制造业（yè）的（de）基础工艺之（zhī）一，因此铸造业（yè）的发展标（biāo）志着一个（gè）国家的生产实力。据2008年统计，我国（guó）年产铸件3350万吨，是世界铸造第一（yī）大国。随着（zhe）我国铸造产（chǎn）业的（de）不断发展，国内（nèi）铸（zhù）造产（chǎn）业将打造“四有”创新企业，即有创新思想、创新计划、创新的制度和体系以及创新的工作（zuò）方（fāng）式。而在转型升级方面，则要打造具有六大（dà）特征（zhēng）的新型企（qǐ）业：一，制造前（qián）端市场研发和后端服务变大，制造环节缩小（xiǎo）的业务（wù）模式创（chuàng）新的企业。二，从卖商品（pǐn）转变到卖方案，提供完整解决方（fāng）案的（de）企业。三，以（yǐ）智能（néng）和集（jí）成为标志的数字（zì）化企业。四（sì），三五年翻一番的速度型（xíng）企（qǐ）业。五（wǔ），先进科技、绿色制造、持续创新的企业。六，打造高端产品、精品，引导消费、品牌制（zhì）胜的（de）企业。这样的（de）产业革新（xīn），相信我国铸造业未来（lái）将更加辉煌，美好的未来，我们（men）拭目（mù）以待。
+查看全文12 2024-12
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