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5日，据（jù）国家煤矿安监局官网发布消息，通报了（le）关（guān）于近（jìn）期四起较大煤矿事故。各产煤省、自治区（qū）、直辖市及新疆（jiāng）生产建设（shè）兵团煤（méi）矿安全监管部（bù）门、煤（méi）炭行业管理部门, 各省级煤矿安全监察局（jú）：近期，四川、贵州（zhōu）、河北等地（dì）接连发生4起较大煤矿事故，共造成21人死亡，影响恶劣、教（jiāo）训深刻，煤矿安（ān）全（quán）生产形势严峻。为深刻吸取（qǔ）事故（gù）教训，遏制煤矿（kuàng）事故多发势头，切实加强煤矿（kuàng）安（ān）全生产工作，现将（jiāng）有关情况通（tōng）报如下：一、四起较大事故基本情况 (一（yī）)四川省广元市旺苍县厚（hòu）信煤业有限（xiàn）责任（rèn）公司“7·28”较大瓦斯爆炸事故。 2019年（nián）7月28日（rì），四川省广元市（shì）旺苍县厚信（xìn）煤（méi）业有限责任公司（sī）发生瓦斯爆（bào）炸事故，造成3人死亡、2人（rén）受伤（shāng）。该矿为（wéi）民营企业，核定生产能力9万（wàn）吨（dūn）/年，属（shǔ）低瓦斯矿井。初步分析，该矿（kuàng）主要通风系统因巷道垮塌通风不畅，巷道式采煤工作（zuò）面使用局部通风（fēng）机通风，无风微风作（zuò）业（yè）导致瓦（wǎ）斯（sī）积聚，作业人员违章使（shǐ）用裸（luǒ）露爆破方式（shì）处（chù）理大块煤矸，爆破火花引爆2#立（lì）眼上（shàng）部积聚瓦（wǎ）斯。事故暴露出的主要问题有：一是该矿6月12日因存在（zài）工作（zuò）面上安（ān）全出（chū）口垮塌、回风大（dà）巷多处失修等隐患，被四（sì）川煤矿安监局（jú）川（chuān）北监察（chá）分局责令（lìng）停产、相关证照被（bèi）暂扣（kòu），但（dàn）该矿以维修整（zhěng）改工作面为名违法生产。二是采用国家明（míng）令禁止的（de）“巷道式采煤”工艺（yì），通风（fēng）管理混乱，使用一台局部通（tōng）风机同时向3个（gè）立眼供（gòng）风。三是事故（gù）工作（zuò）面未安装安全监控设施，未编制作业规程和安全技（jì）术措施。四是瓦（wǎ）斯检查和爆破管理混乱，未执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度，放炮时人员未撤至（zhì）安全地点，放（fàng）炮人员无证作业。五是该矿（kuàng）涉嫌（xián）瞒报、迟（chí）报事故，盲目组织施（shī）救。(二（èr）)贵州省贵阳市修文县贵州浙商矿业集团（tuán）有限（xiàn）公（gōng）司龙窝煤矿“7·29”较大煤与（yǔ）瓦斯突出事故。 2019年7月29日，贵州省（shěng）贵阳市（shì）修文县六（liù）广镇贵州浙商矿业集团有（yǒu）限公司（sī）龙窝煤矿（kuàng）发生煤（méi）与（yǔ）瓦斯突出事（shì）故，造成4人死亡、2人（rén）受伤。事故发生后，该（gāi）矿隐瞒事故（gù），后经群众（zhòng）举报核实。该矿为民（mín）营企业，核定（dìng）生产能力15万（wàn）吨/年，处（chù）于（yú）煤与瓦斯突出矿区，瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯（sī）矿井，并经鉴定在+977.3米标高以上（shàng）区域无煤与瓦斯突（tū）出危险性。初步分析，该矿在突出危险性鉴定范围外（wài）违规（guī）布置（zhì）东下（xià）山（shān）采煤（méi）工作面组（zǔ）织生产，未采取任何防（fáng）突措施，采煤机割（gē）煤诱（yòu）发煤与瓦斯突出。事故暴露（lù）出的主要问（wèn）题有：一是违规布（bù）置采（cǎi）煤工作（zuò）面，且（qiě）涉嫌超（chāo）深越（yuè）界开采（cǎi）。采取（qǔ）隐蔽（bì）区域不上图、施（shī）工临时（shí）密（mì）闭、出（chū）入井检身记录两本帐及隐蔽区域（yù）作业（yè）人员（yuán）不携（xié）带人（rén）员位置检（jiǎn）测标识（shí）卡等方式（shì）违规（guī）组织生产。二是未按要（yào）求开展防治煤与瓦斯突出工作（zuò）。在突出危险（xiǎn）性鉴定（dìng）范围外布置采煤（méi）工作（zuò）面，未测定瓦（wǎ）斯参（cān）数（shù），也未采（cǎi）取（qǔ）任（rèn）何防突措施。三是（shì）事故工作面未编制作业规程，未安装（zhuāng）安全监控设备，无压风（fēng）自救设（shè）施。四是通风（fēng）管理混乱，通风设施不（bú）合格，东下（xià）山采煤工作面风量不足。五（wǔ）是蓄意瞒报（bào）事故，事故发生后（hòu），未向有关部门报告事故，转移尸体;在政府有关部门接群众举报到矿核查（chá）时，谎报事（shì）故现场并密闭事故区域、组织相关人员（yuán）串供。(三)贵州省毕节市七星（xīng）关区亮岩镇贵州新西南矿（kuàng）业股份有限公司大树煤矿“7·31”较大瓦斯爆炸事（shì）故。 2019年7月31日，贵州省毕节（jiē）市七星（xīng）关区亮岩镇（zhèn）贵（guì）州（zhōu）新（xīn）西南矿业股（gǔ）份有限公（gōng）司大树煤矿发（fā）生瓦斯爆炸（zhà）事（shì）故，造（zào）成7人死亡、1人受（shòu）伤。该矿为民营企业（yè），核定生产能力15万吨（dūn）/年，属低瓦斯矿井，2015年取得45万（wàn）吨/年兼并重组批复。初步分析，该矿（kuàng）17301采煤工作（zuò）面因运输巷涌水被（bèi）淹，工（gōng）作面全负压通风系统被阻（zǔ）断，作业（yè）人员使用局部通风机向回风巷供风（fēng），并在回风巷内施工上山掘进工作面（miàn），巷道内瓦斯积聚，遇火源引起瓦斯爆炸（zhà）。事故暴露出的主要问题有：一是（shì）违法作业，连续强降雨导致该矿17301采煤（méi）工作面运输巷涌水量增大，该矿未及时采取水害（hài）防治（zhì）措施，造（zào）成工作面及部分（fèn）系（xì）统巷道被淹，且未全力组织排水，而使用局部（bù）通风机向回风巷供风，并（bìng）在回（huí）风巷内施工（gōng）上山掘进工作面，违法开采煤炭。二是通风瓦斯管理不到位（wèi），安全监（jiān）控系统（tǒng）未运（yùn）行（háng），作（zuò）业人员未携带便携式甲烷检测报警仪，在未（wèi）检查瓦斯的情况下冒（mào）险作（zuò）业（yè）。三是盲目施救，事（shì）故发生后，煤矿（kuàng）企业未及时向有关（guān）部门（mén）报告，矿长、总工程师自行组织（zhī）施救，险些造成次生（shēng）事故（gù）。四是矿井自2015年取（qǔ）得（dé）45万（wàn）吨/年（nián）兼（jiān）并重组（zǔ）批复后，一（yī）直以15万吨/年（nián）生产（chǎn）矿井名义组织生产，未实质开展兼并（bìng）重组（zǔ）相关工作。五（wǔ）是煤矿上级（jí）公司为挂靠（kào）型空（kōng）壳公司，未对所属煤矿实际（jì）控（kòng）股，且未对煤（méi）矿进行有效监督（dū）管理。(四)河北省开滦（luán）集团唐山矿业公司“8·2”较大冲（chōng）击地压（yā）事故。 2019年8月2日（rì），河北省开（kāi）滦集团唐山矿（kuàng）业公司发生冲（chōng）击地压（yā）事故，造（zào）成（chéng）7人死亡。该矿（kuàng）核定生产能力（lì）为420万（wàn）吨/年，属高（gāo）瓦斯、冲击地压矿井。初（chū）步分析，该矿风井煤（méi）柱区F5010联络巷(采深近800米)发生冲击地（dì）压（yā），造成该巷道及周边两条巷道顶板冒落，巷道底鼓（gǔ）、帮鼓严（yán）重，致使人员（yuán）死（sǐ）亡。事故的详细原（yuán）因待进（jìn）一步调查（chá）。 上述4起事故再次（cì）反（fǎn）映出（chū）一些地区和企（qǐ）业不能坚守红线意（yì）识，受（shòu）利益驱动铤（dìng）而走险，企业（yè）负责人冒险组织违法违规生产，导致（zhì）事故发生，也反映出冲击地（dì）压、煤与瓦斯突（tū）出（chū）、水害依然是煤（méi）矿安全的重大（dà）风险。
+查（chá）看全文09 2019-08
消失模铸（zhù）造工艺一般（bān）是先在加工好的塑料泡沫模样表面（miàn）涂刷一定（dìng）厚度的耐火涂料（liào），然（rán）后放入砂箱中，采用自硬树脂砂在外面（miàn）舂实造型（xíng），在负压下（xià）浇注，使模样（yàng）气化，液体金属占据模样位置，凝固（gù）冷却后形（xíng）成铸件的新型铸造方法。消失模技术虽（suī）然是比较先进的环保（bǎo）公（gōng）益，但是也（yě）会（huì）存在很多的问题，机械粘砂就（jiù）是其（qí）中之（zhī）一。机（jī）械粘砂的表现（xiàn）机械粘砂也叫“铁包（bāo）砂”，是铁液（yè）渗入砂粒（lì）间的（de）孔隙（xì），凝固后将砂粒机（jī）械地粘连在铸件表面。1、在涂料与型砂之间部（bù）位机械粘砂，粘砂暴露在外表（biǎo）面，大多呈斜（xié）坡状。 2、一层均匀的“铁包砂（shā）”粘覆在（zài）铸件的表层。机械粘砂的（de）原因造成***类缺陷的原（yuán）因有两个（gè）方面：1、样设计者为了保证铸件壁（bì）厚的均匀性，在模样上设计出不易（yì）舂砂或无法舂砂的结构，甚（shèn）至在（zài）模样上（shàng）出现（xiàn）特别狭（xiá）窄（zhǎi）的孔腔。2、型工的疏忽大意。造（zào）成第二类缺陷的（de）原因同样有（yǒu）两（liǎng）个方面：1、料成分的配制，涂料骨（gǔ）料的（de）种类（lèi）、耐火度及相（xiàng）互配比，对于涂料（liào）层厚度要求和（hé）抗（kàng）粘砂效果的影响（xiǎng）非常大（dà）;2、层厚度（dù），涂层（céng）厚（hòu）度过大，费工（gōng）费料;涂层厚度太小，高温铁液（yè）会穿过涂层渗入（rù）型砂颗粒（lì）间（jiān）隙，造（zào）成（chéng）粘砂。机械（xiè）粘砂的预防（fáng） 主要（yào）采（cǎi）取如下预（yù）防措施：(1)严格审核（hé）模样（yàng）结构铸造工程师在模（mó）样结构（gòu）审核时，必须认真分析模样结构是否合理，对于影响涂料涂刷和防（fáng）碍型砂紧实的不合理结构要彻（chè）底（dǐ）消除，以方便工人作（zuò）业（yè）。 (2)加强对造型舂（chōng）砂质量的（de）监控（kòng）配备专职人员对工序质量进行管理，并（bìng）对舂砂质量实行全程跟（gēn）踪，全（quán）程监督检查。 (3)严把涂料配制和（hé）涂刷质量关尤其是对涂料（liào）层厚度的监控，要因料、因（yīn）件（jiàn）、因时进行严格又灵活的作（zuò）业，确保涂层满足工艺要（yào）求。 (4)加大品（pǐn）质意识的教育（yù）力度（dù）对于出（chū）现上述粘（zhān）砂缺陷（xiàn）的铸（zhù）件，及时（shí）分析和（hé）总结产生粘砂的（de）原因，并（bìng）召（zhào）集相关责任人对照（zhào）缺陷进行现场（chǎng）分析。 (5)采用激励机制按照（zhào）缺（quē）陷（xiàn）严重程度及数量（liàng）进行量（liàng）化，给予相（xiàng）关（guān）责任人一定的（de）经济处罚（fá）。
+查看全文（wén）10 2019-06
砂型铸造工艺是以（yǐ）砂为主要造型材料制备（bèi）铸型的（de）一种铸造方法（fǎ），是***传统的铸造（zào）方（fāng）法。由于（yú）砂型（xíng）铸造在自身特点（不受零件形状、大小、复（fù）杂程度及合金（jīn）种类的***，生产（chǎn）周期短，成本（běn）低），因（yīn）此砂（shā）型铸造依旧是铸造生产中应用***广泛的铸造方（fāng）法，尤其是单件（jiàn）或（huò）小批量铸件（jiàn）！ 今天（tiān）就来介绍一下砂（shā）型铸（zhù）造（zào）工（gōng）艺***基本的八（bā）个流程：配砂（shā）、制（zhì）模、造芯、熔炼、浇（jiāo）注、清理、加（jiā）工、检验。一、配砂 配砂阶段需（xū）要制备型砂和（hé）芯砂，供造（zào）型所（suǒ）用，一般使用混砂机放入（rù）旧图和适量（liàng）黏土就行搅拌。二、制摸 制模阶（jiē）段，根据零件图纸制（zhì）作模具（jù）和芯盒，一般单件可以用（yòng）木模、批量（liàng）生产（chǎn）可制作塑（sù）料模具或（huò）金属模（mó）（俗称铁（tiě）模或钢模（mó）），大批量（liàng）铸件可以制作型板。现在模具基本都是用雕刻机所以制作周期大大缩短（duǎn），制模一（yī）般需要（yào）2~10天不等。三、造芯 造型（制芯）阶段（duàn）：包括了造型（用型砂形成铸件的（de）型腔）、制芯（形成铸件的内部形（xíng）状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下（xià）砂箱合好（hǎo））。造型是铸造中的关键环节。四、熔炼 熔炼阶段（duàn）：按照所需要的金属成分配好化学成分，选择合适的熔化炉熔（róng）化合金材（cái）料，形成合格的液态金（jīn）属（shǔ）液（包括（kuò）成分合格（gé），温度合格）。熔炼一般采用冲天炉（lú）或者（zhě）电炉（lú）。五、浇注 浇（jiāo）注（zhù）阶段：用（yòng）铁水包把（bǎ）电炉里融化的（de）铁水注入造好（hǎo）的型（xíng）里。浇注铁水需要注（zhù）意浇注的速（sù）度，让铁水注满整个（gè）型腔。另（lìng）外浇注铁（tiě）水比较危（wēi）险需要注意安全（quán）！六（liù）、清（qīng）理 清理阶（jiē）段：浇注后等熔（róng）融金属凝固（gù）后（hòu），拿锤子去（qù）掉浇口并震掉铸件的砂（shā）子，然后使用喷砂机进行喷砂，这样铸件表（biǎo）面会显得很（hěn）干净（jìng）！对要求（qiú）不严（yán）格的铸件（jiàn）毛坯经（jīng）过检查（chá）基本就（jiù）可以（yǐ）出厂了。七、加工 铸件加工，对于一些有特别要求的铸（zhù）件或一些铸（zhù）造（zào）无法达（dá）到要求（qiú）的铸件，可能需要简单加工。一般使用（yòng）砂（shā）轮（lún）或磨光机进行加工打（dǎ）磨（mó），去（qù）掉毛刺，让铸件更光洁。八、检验（yàn） 铸件检验，铸件检验一般在清理或（huò）加工阶段（duàn）过（guò）程中（zhōng），不合格（gé）的一般（bān）就已经发现挑出来（lái）了。但有一（yī）些铸件有（yǒu）个别要（yào）求（qiú），需要再进行检查（chá）一遍（biàn）。比如有些（xiē）铸件需要中（zhōng）心孔能（néng）插入5厘米（mǐ）的（de）轴，那么就（jiù）需要拿（ná）5厘米的轴进行穿一下试一试。
+查看全文30 2019-05
铸造模具 对（duì）于铸造的（de）重要性不（bú）言而喻（yù）！ 铸造模具的好坏与否（fǒu）， 直接关系到铸件的成败。 所以，模具的缺（quē）陷就需要特（tè）别研究， 掌握（wò）了模具（jù）缺陷的秘密， 才能有（yǒu）效防止缺陷的产生！今天就来分析（xī）一下铸造模具的 五（wǔ）种（zhǒng）常见（jiàn）缺陷及其（qí）解决办法吧！缺陷一：铸（zhù）造缩孔主要原因有合金凝固收（shōu）缩产生铸造缩（suō）孔（kǒng）和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧（yǎng）气、氮气等，合金凝固时放出（chū）气体造成铸造（zào）缩孔。解（jiě）决的办法：1）放置储金（jīn）球。 2）加粗铸道的直径（jìng）或减短（duǎn）铸道的长度。 3）增加（jiā）金属的用量。 4）采用下列方法，防止组织面（miàn）向铸道方向出现（xiàn）凹陷（xiàn）。 a.在铸道的根部放置冷却道（dào）。 b.为防止已熔化的金属垂直撞击型腔（qiāng），铸道应成弧（hú）形。 c.斜向（xiàng）放置铸道。缺（quē）陷（xiàn）二：铸件表面粗糙（cāo）不光洁型腔表（biǎo）面粗糙和熔化的金属（shǔ）与型（xíng）腔（qiāng）表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。 1）包埋料粒子粗，搅拌（bàn）后不细腻。 2）包埋料（liào）固化后直接（jiē）放（fàng）入茂福炉中焙烧，水分过多。 3）焙烧（shāo）的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨（péng）胀（zhàng）差，使型腔内面剥落（luò）。 4）焙烧的***高温度（dù）过高或焙烧时间（jiān）过长，使型（xíng）腔内面过于干燥等。 5）金属的（de）熔化温度或（huò）铸圈的焙烧的温度过高，使（shǐ）金属与型腔产生反应（yīng），铸件表面（miàn）烧粘了（le）包埋（mái）料（liào）。 6）铸型的焙烧不充分，已熔化（huà）的金属（shǔ）铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。 7）熔化的（de）金属铸入后，造成型腔中（zhōng）局部的温（wēn）度过高，铸件表面产生局部的粗糙（cāo）。解（jiě）决的办法：a.不要过（guò）度熔化（huà）金属。 b.铸（zhù）型的焙烧温度不要过高。 c.铸（zhù）型的焙（bèi）烧温度（dù）不要（yào）过低（磷酸（suān）盐（yán）包埋料的焙烧温度为800度-900度）。 d.避免发（fā）生组织面向铸（zhù）道方向（xiàng）出现（xiàn）凹陷的（de）现象。 e.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。缺陷三：铸件发（fā）生龟（guī）裂有两大原因（yīn），一是（shì）通常因（yīn）该处的金（jīn）属凝固（gù）过快，产生铸（zhù）造缺陷（接缝）；二是（shì）因高温产生的龟裂。1）对（duì）于金属凝固过快，产生的（de）铸（zhù）造接缝，可以通过控制铸入时间和凝固时间来解决。铸（zhù）入时间的相关因素：蜡型的形状（zhuàng）。铸到的粗细数量。铸造压力（铸造机）。包埋（mái）料的透气性。凝固时间的相关因素：蜡（là）型的形（xíng）状（zhuàng）。铸圈的（de）***高焙烧温度。包埋料的类型。金（jīn）属的（de）类型（xíng）。铸造的温度。 2）因高温（wēn）产（chǎn）生（shēng）的龟裂，与金属及包埋料（liào）的机械性（xìng）能有关。下列情况易产生龟（guī）裂：铸入温度（dù）高易产（chǎn）生龟裂；强度高的包（bāo）埋料易产生龟（guī）裂；延（yán）伸性小的（de）镍烙（lào）合金及钴烙合金易产生龟裂。解决的办法： 使用强（qiáng）度低的包埋料；尽量降低金属（shǔ）的（de）铸入（rù）温（wēn）度；不使用（yòng）延展（zhǎn）性小的。较脆的合金。缺陷（xiàn）四：球状突起缺陷主要是包埋料调和（hé）后残留的（de）空气（qì）（气（qì）泡（pào））停（tíng）留（liú）在蜡型的表面而造成（chéng）。 1）真空调和包埋料，采用真空（kōng）包埋后效果（guǒ）更（gèng）好。 2）包埋前在蜡型的表面喷射界面活性剂（例（lì）如日进公司的castmate） 3）先把包埋（mái）料（liào）涂布在蜡（là）型上。 4）采用加压包埋（mái）的方法，挤出（chū）气泡。 5）包埋时留意蜡型的方向，蜡型与铸道连接处（chù）的下方不要（yào）有凹陷。 6）防止包埋时混入气泡。铸圈与铸座。缓（huǎn）冲纸均需密（mì）合；需沿铸圈内壁灌注包埋料（使用震荡（dàng）机）。 7）灌满铸圈后（hòu）不得（dé）再震荡。缺陷五（wǔ）：铸件的飞边缺陷主要是因铸圈龟裂（liè），熔化的（de）金属流入型（xíng）腔的（de）裂纹中。解决的办法： 1）改变包（bāo）埋条（tiáo）件：使用（yòng）强（qiáng）度较（jiào）高的包（bāo）埋料。石膏类包埋料的强度低于磷酸盐（yán）类包埋料，故使用时应（yīng）谨慎（shèn）。尽量（liàng）使（shǐ）用有圈铸（zhù）造。无圈铸造时，铸圈易产（chǎn）生龟裂，故需注（zhù）。 2）焙烧（shāo）的条件：勿在包埋料固化后直接焙（bèi）烧（应（yīng）在数小时（shí）后再焙烧）。应缓缓的升温。焙烧后立即铸造（zào），勿重复焙烧（shāo）铸圈。
+查看全文29 2019-05
铸件裂纹（wén）可以（yǐ）说是（shì）铸（zhù）件致命的缺陷（xiàn）之一， 一旦出（chū）现裂纹（wén）， 轻则费力修补，重则（zé）彻底（dǐ）报（bào）废！ 而要想避（bì）免（miǎn）裂纹， ***关键的还是要对裂纹形成（chéng）的原因了如指（zhǐ）掌， 这样才能从根本上（shàng）杜（dù）绝！铸（zhù）件裂纹主要分为两类，热裂和冷裂！热（rè）裂热裂是裂纹（wén）外形弯弯曲曲，断（duàn）口很不规则呈藕断丝连状，而且表面（miàn）较宽，越到里（lǐ）面（miàn）越（yuè）窄（zhǎi），属热裂其机（jī）理是（shì）：钢（gāng）水注入型腔后开（kāi）始（shǐ）冷凝，当结晶骨架已经形成（chéng）并（bìng）开（kāi）始线收缩后，由于此（cǐ）时内部（bù）钢水并未完成凝固（gù）成固态使收缩（suō）受阻，铸件中就会（huì）产生应力或塑（sù）性变形，当它们超过在此高（gāo）温下的（de）材质强度极限时，铸件就会开（kāi）裂。热裂纹形成原因形成热裂纹的理论原因和实际原因很（hěn）多，但根本（běn）原（yuán）因是铸（zhù）件的凝固（gù）方式和凝固时（shí）期铸件的热（rè）应（yīng）力（lì）和收缩应（yīng）力。 热裂纹（wén）产生（shēng）的原因体现在工艺和（hé）铸件结（jié）构方面其中有：铸件（jiàn）壁厚（hòu）不（bú）均匀，内（nèi）角太小；搭接（jiē）部位分叉太多，铸件外（wài）框、肋（lèi）板等阻（zǔ）碍铸件（jiàn）正常收缩；浇冒口系统阻（zǔ）碍铸件正常收缩，如浇（jiāo）冒口靠近箱带（dài）或浇冒（mào）口之间型砂强度很高，***了铸件的自由收（shōu）缩；冒口太小或太大（dà）；合（hé）金线收缩率太大；合（hé）金中低熔点相形成元（yuán）素（sù）超（chāo）标，铸钢（gāng）铸铁中硫、磷含量（liàng）高；铸件开箱落砂过（guò）早，冷（lěng）却过（guò）快。热裂纹（wén）4招解决1、改善（shàn）铸件结构（gòu） 壁厚力求均匀，转角处应作出过渡圆角，减（jiǎn）少应力集中现象。轮类（lèi）铸件的轮辐必（bì）要时可（kě）做（zuò）成弯曲状。2、提高合（hé）金（jīn）材（cái）料的（de）熔炼质量（liàng） 采用（yòng）精（jīng）炼和除（chú）气工艺去除金属液中的氧（yǎng）化夹杂和气体等（děng）。控制有（yǒu）害杂质的含量，采（cǎi）用（yòng）合理（lǐ）的（de）熔炼（liàn）工艺，防止产生冷裂纹。3、采用正确的铸造工艺措（cuò）施 使铸件实现同（tóng）时凝固（gù）不仅有利于防止（zhǐ）热（rè）裂纹（wén），也有助于防止（zhǐ）冷裂纹。合理设置浇冒（mào）口的位（wèi）置和尺寸，使铸件（jiàn）各部分的冷却速度尽量（liàng）均匀一（yī）致，减少（shǎo）冷（lěng）裂纹（wén）倾向。4、时（shí）效热处理 铸造应力大（dà）的铸件应及时进（jìn）行（háng）时（shí）效热处（chù）理，避免过大的残余（yú）应力使铸件产生冷裂纹。必要时，铸（zhù）件（jiàn）在切（qiē）割浇冒口或焊补（bǔ）后（hòu），还要进行（háng）一次时效热处理。冷裂冷裂纹（wén）是铸件凝固后冷（lěng）却到（dào）弹性状态时（shí），因局（jú）部铸造应力大于合金极（jí）限强度而引起的开裂（liè）。冷（lěng）裂纹总是发生（shēng）在冷却过程中承受拉应（yīng）力的部位，特（tè）别是拉应（yīng）力集中的部（bù）位。冷裂纹与热裂（liè）纹不同，冷裂纹往往穿晶扩展（zhǎn）到整个截（jié）面，外形呈宽度（dù）均匀细（xì）长的直线或折线状，冷裂纹的断口表（biǎo）面子净有金（jīn）属（shǔ）光（guāng）泽或（huò）呈轻（qīng）度氧化色，裂纹走（zǒu）向平滑，而非（fēi）沿晶界发（fā）生。这与热裂纹有显著的不同（tóng）。冷（lěng）裂纹检验用肉眼（yǎn）可（kě）见，可根据（jù）其宏观形貌及（jí）穿晶扩展的微观特征，与热裂纹区别。 冷裂纹产（chǎn）生的主（zhǔ）要原因有（yǒu）以下几方面：1、铸件结构 铸件壁厚不均匀，促使铸件产（chǎn）生铸造应力，有时会产生冷裂（liè）纹类（lèi）缺陷。刚性结（jié）构的铸件，由于其结构的阻碍，容易产生热应力，从而使铸件产生冷裂（liè）纹。 2、浇冒口系统设计不合理 对于（yú）壁厚不均匀的铸件，如果内浇口设置在铸件的壁厚部分时（shí），将（jiāng）使铸件厚壁部分的冷却速度更加缓（huǎn）慢，导致或加剧铸件（jiàn）各部分冷却速度（dù）的差（chà）别，增（zēng）大（dà）铸造的热应力，促（cù）使铸件产生（shēng）冷裂纹。浇冒口设置不当，直接阻碍铸件收缩，也促使（shǐ）铸件产生冷裂纹。 3、合（hé）金材料的化学成（chéng）分不合格 钢中含碳量和其（qí）他合金元素含量偏高使铸件容易发生（shēng）冷裂纹。韧性合金材料不（bú）易产生冷裂（liè）纹，脆性合金材料易产生冷（lěng）裂纹。 4、控制开（kāi）箱时间 铸件开箱过（guò）早，落砂温度（dù）过高（gāo），在清砂时受（shòu）到（dào）碰撞、挤压都会引起铸件开裂。
+查（chá）看（kàn）全文28 2019-05
消失模铸造在我国的发展速度是***的（de），因其具有很多（duō）的优势，很多工厂车间（jiān）都在利用消失模铸造技术。 但是，许多中小型民营企业因为没有系（xì）统学习过消失模铸造（zào）***知识（shí），大多设计的浇注系（xì）统都不甚完善，因此导致铸造的产品（pǐn）内在缺陷，无法满（mǎn）足客户（hù）对产（chǎn）品的（de）质量（liàng）要求，或者导致订单（dān）不能（néng）按期（qī）完成等。浇注位置合理，才能做出（chū）质（zhì）量合（hé）格的铸件产品。今天就（jiù）来给大家盘（pán）点一些（xiē）浇注（zhù）位置需要特别注意（yì）的（de）7个关（guān）键点（diǎn）。No.1加工面 ***，把加工面尤（yóu）其是重要的加工面朝下或（huò）垂直放置。这一点和砂型铸造（zào）是相同（tóng）的（de），因为（wéi）在金属静压力（lì）的作用（yòng）下，铸件下部凝固（gù）时（shí）容易得到补缩，使（shǐ）其组织致密。对消失模（mó）铸（zhù）造更是如此，因（yīn）为（wéi）消失模在遇到高温金属液生成的熔渣，易浮到铸件（jiàn）的上表（biǎo）面（miàn），加（jiā）工面就能得到保证。当然，***理想的是（shì）熔渣上（shàng）浮到设置的冒（mào）口里。No.2大平（píng）面 第二，模样的大平面应垂直或倾斜放置。生产实践表明，气孔、热解气（qì）化的残渣物形成的夹杂缺陷多出现在朝上的表面（miàn），而（ér）朝下的表面或侧立面（miàn）通（tōng）常比较光洁，出现（xiàn）缺（quē）陷的可能（néng）性小。对（duì）消失模而言，这样放置可以避免填砂造型时使（shǐ）大平面变形，也（yě）可以避免消失模遇高温金属液后（hòu）在大面积内同时（shí）分解气化，起到抑制气化速度（dù）的作用，同时减（jiǎn）小气隙与金属液面的间距（jù），有（yǒu）效（xiào）避免了（le）塌箱，保证浇注（zhù）顺利进行。No.3开口部分 第（dì）三，尽量把消失模上的开口部（bù）分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便于填砂造型，保（bǎo）证紧实。为（wéi）了保证铸件（jiàn）轮廓、棱角清晰，设（shè）计的（de）直浇道要有必要的充型压力（lì）头（tóu），高于铸件上水平面160～210mm，有足够上升速度（dù），可避免铸件（jiàn）产生皱皮、冷隔和夹渣（zhā）疤等缺陷。No.4底部 第四，消失模铸造通常采用底注（zhù）式（shì）（包括侧面（miàn）下部式、下雨淋式等）浇注系统，由于消失模（mó）本（běn）身不（bú）透气，浇注时模样被（bèi）高温金属液热解的产物与气体，主要是（shì）从型砂空隙及消失模与铸型之间的间隙（xì）排除出（chū）去，垂直或倾斜安放有利（lì）于气体和（hé）杂质的（de）排除，避免夹砂结疤缺陷。另（lìng）外，要（yào）便于排气畅通、除渣和浇（jiāo）冒（mào）口（kǒu）系统（tǒng）的开（kāi）设。No.5砂箱内部 第五，要考虑模（mó）样在砂箱内摆（bǎi）放的位置，模（mó）样在砂（shā）箱（xiāng）中的位置应有利于干砂（shā）充填，尽可能避免水平或向下的（de）不通孔，保证造（zào）型砂容易（yì）填充与紧（jǐn）实。防止造型砂填充不到或振实不紧产生死角，避免浇（jiāo）注（zhù）后产生涨砂或节瘤缺陷。设（shè）计的浇注系统应该是（shì）金属液流向合理，流程短，弯道少（shǎo），阻力（lì）小，保证在设定的浇注时间内能完全充满型腔。设计时为了具有良好的（de）挡渣能力（lì），可（kě）考虑用集渣包、过（guò）滤网等。通（tōng）过现场试验，必须经过验（yàn）证，方可照此控制。浇注位置应有利于多（duō）层（céng）铸件模壳的排列，在干砂充填（tián）紧（jǐn）实时方便支（zhī）撑，使模样（yàng）某些加固困难的部（bù）位能防止变形。No.6金（jīn）属（shǔ）液（yè）的量第（dì）六，设计的浇注系统要（yào）使金属液流动平稳（wěn），避免严（yán）重紊流、卷入（rù）气体，以及高温金属液的过度氧化。液态金（jīn）属液进（jìn）入铸型时（shí）线速度不可过（guò）高，避免飞溅、冲刷（shuā）型壁。要保持浇口（kǒu）杯2/3内（nèi）有金属液（yè）。No.7合（hé）金凝固原则 第七（qī），必须遵循合金（jīn）凝固（gù）原则（zé）。就消失模（mó）铸造灰铸铁来说，一般尽（jìn）可能按“顺序凝（níng）固”原（yuán）则考虑，除了对壁厚均匀的铸件（jiàn）按同时（shí）凝固原则考虑外，所确定的内浇道位置、方向（xiàng）和个数应符合铸件凝固的“顺序”原则，对厚（hòu）实部（bù）位采（cǎi）用加快冷（lěng）却，使其能同时凝固，尽（jìn）量使（shǐ）快速、平稳充型，能够（gòu）有（yǒu）效补缩。消失模凝固（gù）原（yuán）则就是（shì）使（shǐ）模样的横截面积（jī）自下而上逐渐增大，这样有利于排气（qì）与（yǔ）浮渣，有利于补缩，消（xiāo）除（chú）气孔、缩孔缺陷，获得组织致密的优（yōu）良铸件。
+查看全文24 2019-05
消失模铸造技术是用（yòng）泡沫塑料（liào）制（zhì）作成与（yǔ）零（líng）件结构（gòu）和尺（chǐ）寸完全一样的实型模（mó）具，经浸涂（tú）耐火粘结（jié）涂（tú）料（liào），烘干后进行干砂造型（xíng），振（zhèn）动紧实，然（rán）后浇入（rù）金属液使模样（yàng）受（shòu）热气化消（xiāo）失，而得到与模样形状一致（zhì）的金属零件的铸造（zào）方法（fǎ）。消失（shī）模（mó）铸造技术主（zhǔ）要有（yǒu）以（yǐ）下（xià）六种：1．压力（lì）消（xiāo）失模铸造压力消失模铸造技（jì）术是消（xiāo）失模铸（zhù）造技术（shù）与压力凝固结晶技术相结（jié）合的铸造新技术，它是（shì）在带砂箱的压力（lì）灌中（zhōng），浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通（tōng）入一定压力的气（qì）体，使金属液在压力下凝（níng）固结晶成（chéng）型的铸造方法。这（zhè）种铸（zhù）造（zào）技术的特点（diǎn）是能够显著减（jiǎn）少（shǎo）铸件中的（de）缩孔、缩松（sōng）、气孔（kǒng）等铸造缺陷，提高（gāo）铸件致密度，改善（shàn）铸（zhù）件力学性能（néng）。2．真空低压消失模铸（zhù）造（zào）真空（kōng）低（dī）压消失模铸造技（jì）术（shù）是将负压消失（shī）模铸造方（fāng）法和低压反重力浇注方法复（fù）合而发（fā）展的一种新铸造技术。真（zhēn）空低（dī）压消失模铸造（zào）技术的特点是（shì）：综合了低压（yā）铸造与真空消（xiāo）失模铸造（zào）的技术优势（shì），在可控的气压下完成充（chōng）型（xíng）过程，大大提高了合金的铸造充型能力（lì）；与压铸（zhù）相比，设备投资小（xiǎo）、铸件成本（běn）低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比，铸（zhù）件的精（jīng）度（dù）高、表面粗糙度小（xiǎo）、生产率高、性能好；反重（chóng）力作用下，直浇口（kǒu）成为补缩短通（tōng）道，浇注温度的损失小（xiǎo），液态合金在可控的压力下进（jìn）行补（bǔ）缩凝固，合金铸（zhù）件的浇注（zhù）系统简单有效、成品率高（gāo）、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温（wēn）度低（dī），适合于多种（zhǒng）有色合金。3．振动消失模（mó）铸造振动消（xiāo）失模铸造技术是在消失模铸造过（guò）程中施加一（yī）定频率和振幅的振（zhèn）动，使（shǐ）铸件在振动场的作用下（xià）凝固，由（yóu）于消失模铸造凝固过（guò）程中对（duì）金属溶（róng）液施加了一定时（shí）间（jiān）振动，振动力使液（yè）相与固相间产生相对运（yùn）动，而使枝晶破碎，增加（jiā）液相内结（jié）晶（jīng）核心，使（shǐ）铸件***终凝固（gù）组织细化（huà）、补缩提高，力学性能改善。该技术利用消失模铸造中现（xiàn）成的紧实振动台，通过振动电机（jī）产生（shēng）的机械（xiè）振动，使金（jīn）属液在动（dòng）力激（jī）励下生核，达到细化组（zǔ）织的目的（de），是一种操（cāo）作（zuò）简便、成本低廉、无环境污（wū）染的方法。4．半（bàn）固（gù）态（tài）消失模（mó）铸造（zào）半（bàn）固态消失模铸造技术（shù）是消（xiāo）失模铸造技术（shù）与半固态技术相结合的新铸造技（jì）术（shù），由于该工艺的特点在于（yú）控制液（yè）固相的相对比例（lì），也称转变控制半固（gù）态成形。该技术可（kě）以提高铸件（jiàn）致（zhì）密（mì）度、减少偏析、提高尺寸（cùn）精度和铸件性能。5．消失模壳型铸造消失（shī）模壳型铸造技术是熔（róng）模（mó）铸造技术与消失模铸（zhù）造结合起来的新（xīn）型铸造方法。该方法是将用发泡模具（jù）制作的与（yǔ）零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模（mó）样燃烧气化消失而制（zhì）成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸（zhù）件的（de）一种新型（xíng）精（jīng）密铸（zhù）造（zào）方法。它具有消失（shī）模铸造中的模样尺寸大、精密度高的特点，又有熔模精密铸造中结壳精（jīng）度、强度等优（yōu）点（diǎn）。与普通熔模铸造相比，其特（tè）点是泡沫塑料模料（liào）成本（běn）低廉，模样粘接组合方便，气化（huà）消失容易（yì），克服了熔（róng）模铸造模料（liào）容易软化而（ér）引起的熔模变形的问题（tí），可以生产（chǎn）较大尺（chǐ）寸的各种合金复杂（zá）铸件。6．消（xiāo）失模悬浮铸造消失模悬浮铸造技术（shù）是消失（shī）模铸造工（gōng）艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造（zào）技术。该技术工艺过（guò）程是金属液浇入（rù）铸型后，泡沫（mò）塑料（liào）模（mó）样气化，夹杂在冒口模（mó）型的悬浮剂（jì）（或将悬浮剂放置在模样某特定位置，或将悬（xuán）浮剂与EPS一起制成泡沫（mò）模样）与金（jīn）属液发生（shēng）物化反应从而提高铸件整体（或部分）组织性能（néng）。由于消失模（mó）铸造技（jì）术成本低、精度高、设计灵活（huó）、清洁（jié）环保、适合复杂铸（zhù）件（jiàn）等特点，符合新世纪铸造技术（shù）发展（zhǎn）的总趋势，有着广阔的发（fā）展前景。
+查看全文23 2019-05
在铸造（zào）过程中，模具爆（bào）裂是一件很致命的事件，会直接影响模（mó）具的成型和质量。所以，模具爆裂的（de）原因一定要弄清楚，防（fáng）范措（cuò）施一定要做好。今天就来和大家分（fèn）析一下模具爆（bào）裂的九大原因，以及防范的九种措施。 模具爆裂（liè）原（yuán）因分析（xī）： 1、模具材质不好在后续加工中容易碎裂； 2、热处理：淬火回火（huǒ）工（gōng）艺不当产（chǎn）生变形； 3、模具（jù）研（yán）磨平面（miàn）度不（bú）够（gòu），产生挠曲变形（xíng）； 4、设计工艺（yì）：模具强度不够，刀口间距（jù）太近，模（mó）具结（jié）构不（bú）合理（lǐ），模板块数不够（gòu）无（wú）垫板垫（diàn）脚（jiǎo）； 5、线割处（chù）理不当：拉线线割，间（jiān）隙不对，没（méi）作清角； 6、冲床设备的选（xuǎn）用：冲（chōng）床（chuáng）吨位，冲裁力不够，调模下得太（tài）深； 7、脱（tuō）料不顺：生产前无退磁处理，无退料（liào）梢；生产中有断（duàn）针断弹簧等卡料； 8、落料不顺：组装模（mó）时无（wú）漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎； 9、生（shēng）产意识：叠片冲压，定位不到位（wèi），没使用吹气，模板有裂纹仍继续生产。模具（jù）爆裂如何防范： 1、冲压设备 冲压设备（如压力机（jī））的（de）精度（dù）与刚性对冲模寿命的影响（xiǎng）极为重要。冲压设备的精度高（gāo）、刚性好，冲模（mó）寿命大为提高。尤其足小（xiǎo）间隙或无（wú）间隙冲模、硬质合金（jīn）冲模及精密冲模必须选择（zé）精度高、刚性（xìng）好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重（chóng）者（zhě）还会（huì）损坏棋具。 2、模具设计 （1）模（mó）具的导向（xiàng）机构（gòu）精度。为提高模具寿命，必须根（gēn）据（jù）工（gōng）序性质和零（líng）件精度等要求，正确选择（zé）导向形式和确（què）定导向机构的精度。 （2）模具（jù）（凸、凹模（mó））刃口（kǒu）几何参（cān）数。凸、凹模的（de）形状、配合间隙和圆角半径不（bú）仅（jǐn）对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也（yě）影（yǐng）响很大。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间（jiān）隙，以提（tí）高（gāo）模具寿命。 3、冲压工艺（yì） （1）冲压零件的原材料 ①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力（lì）；②冲压前应严（yán）格（gé）检查原（yuán）材（cái）料（liào）的牌（pái）号、厚度（dù）及表面质量等，并将（jiāng）原材料擦（cā）拭干净，必要时应清除表面氧化（huà）物（wù）和锈迹；③根据冲压工序和原材料种类，必要时可（kě）安排软化处理和（hé）表面处理（lǐ），以及选择合适的润滑剂和（hé）润滑工序。 （2）排样与搭边 不合理的往复送（sòng）料排样法以及过小的搭边值（zhí）往往会（huì）造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤（shāng）。必须根（gēn）据（jù）零件的加工批量、质量要求和模（mó）具（jù）配合（hé）间隙，合理选择排样方法（fǎ）和搭边值，以提高模具寿命（mìng）。 4、模具材料 ①材料的使用性能应具有高（gāo）硬度（58~64HRC）和高强度，并具有高的耐磨性和足（zú）够的（de）韧性，热处（chù）理（lǐ）变形小，有一定的热硬性；②工艺性（xìng）能良好。 5、热加（jiā）工工艺 模（mó）具的热加（jiā）工（gōng）质（zhì）量对模具（jù）的（de）性（xìng）能（néng）与使用寿命影响甚（shèn）大。 （1）锻（duàn）造（zào）工艺。这是（shì）模具工作零件制造过程中的重要（yào）环节。应（yīng）严格控制锻（duàn）造（zào）温度范（fàn）围，制定正确的加热规（guī）范，采（cǎi）用正确（què）的锻造力（lì）法（fǎ），以及锻后缓冷（lěng）或及（jí）时退火等。 （2）预备热处理。应（yīng）视模（mó）具工（gōng）作零件的材（cái）料和要求（qiú）的不同（tóng）分别采用（yòng）退火、正火或调质等预（yù）备热处理工艺，以改（gǎi）善组（zǔ）织（zhī），消除锻造毛坯的组织缺陷，改（gǎi）善加工工艺性。 （3）淬火与回火。这是模（mó）具（jù）热处理中的关键环节。冲模淬火加热（rè）时特别应注（zhù）意防止氧化和脱碳，应严格控制热（rè）处（chù）理工艺规（guī）范，在（zài）条件允许的情况下，可采用真空热（rè）处理。淬火后应及时（shí）回火（huǒ），并根据技术要求采（cǎi）用不同的回火工艺。 （4）消应力退火。对于（yú）精度要求（qiú）高的模具，在磨削或电加工（gōng）后（hòu）还需经（jīng）过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。 6、加工表面质量 ①模（mó）具工作零件加（jiā）工过程中必须防止磨削烧（shāo）伤（shāng）零件表面现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺（yì）方法（如砂轮（lún）硬（yìng）度（dù）、粒度、冷（lěng）却（què）液、进给量等（děng）参数）；②加工（gōng）过程中应防（fáng）止（zhǐ）模具工作零（líng）件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞（zhuàng）击（jī）伤痕等（děng）宏观缺陷。这些缺陷的存（cún）在会引（yǐn）起应力集中，成为断（duàn）裂的根源，造成模具早期失效；③采用（yòng）磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较（jiào）小（xiǎo）的表面（miàn）粗糙度值，提（tí）高模具（jù）使用寿命。 7、表（biǎo）面强化（huà）处理（lǐ） 为提高模（mó）具（jù）性能和使用寿命，模具工（gōng）作零件表面强化处理应用越（yuè）来越广（guǎng）。常用的（de）表而强化处理方法有：液体（tǐ）碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火（huǒ）花强化，以及化（huà）学气相（xiàng）沉积（jī）法（CVD）、物（wù）理（lǐ）气（qì）相沉积法（PVD）和在盐浴中向工件表面浸（jìn）镀碳化物法（fǎ）（TD）等。 8、线切（qiē）割变（biàn）质层的控制（zhì） 冲（chōng）模刃口多采用（yòng）线切割加工。由（yóu）于线切割加工的热效（xiào）应（yīng）和电解作用，使模具（jù）加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度（dù）降低，出现显微裂纹（wén）等，致使（shǐ）线切割（gē）加工的冲模易发生（shēng）早期磨损（sǔn），直接影响模具（jù）冲（chōng）裁间隙的保持及刃口容易崩刃，缩短模具使用寿命。因此，在（zài）线切割加工（gōng）中（zhōng）应选择合理的电规（guī）准，尽（jìn）量减少（shǎo）变质层深度。 9、正（zhèng）确使（shǐ）用和合理（lǐ）维（wéi）护 为了保护正常生产，提高冲压件（jiàn）质量，降低成本，延长（zhǎng）冲模寿命（mìng），必（bì）须正确（què）使用和合理维护模具，严格（gé）执（zhí）行（háng）冲模“三（sān）检（jiǎn）查”制度（dù）（使用前（qián）检查，使（shǐ）用（yòng）过程中检查与（yǔ）使用后检查），并做好（hǎo）冲模与（yǔ）维（wéi）护检修工作。— E N D —洛阳顺（shùn）祥机械设备（bèi）有限公司（sī） 23年品质铸就成功 伊川（chuān）厂区（qū）：0379-69581002 洛阳运营（yíng）：0379-69927723 网（wǎng）址：http://www.wstkanghui.chaozhou.14842.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河（hé）南省洛阳（yáng）市洛龙（lóng）区牡丹（dān）大道（dào）236号 厂区（qū）地址：河南省洛阳市伊川县彭婆镇朱村德龙社区产业园
+查看全文07 2019-05
铸（zhù）件表面的光洁程度，能（néng）间（jiān）接反应出铸造（zào）工艺（yì）的成（chéng）熟（shú）程度，也能从某种程度上反（fǎn）映出铸件质量的好（hǎo）坏。大家都喜（xǐ）欢表面光洁度好的铸（zhù）件，今天就（jiù）来和大家探（tàn）讨一下怎样可以提高铸件的光（guāng）洁度！影响铸造（zào）表面（miàn）光洁度常见（jiàn）原（yuán）因（yīn）01原材料（liào）比如型砂（shā）的形状，分为圆（yuán）形方形和三角形（xíng），差（chà）的是（shì）三角形（xíng），缝隙特别大（如果是树脂砂造型，还会增加树脂的加入量，当（dāng）然（rán）也会同时增加发气量，如果排气（qì）不（bú）好就容（róng）易形成气孔（kǒng）），好的是圆形砂。如果是（shì）煤（méi）粉砂，砂的配比（砂子的强度和湿度）对外观的影响（xiǎng）也很大。02材质如果铸件的化学成分配（pèi）比失调，比（bǐ）如锰低，容易产生疏（shū）松（sōng），表（biǎo）面材质粗大。03浇铸（zhù）系统如果浇铸系统（tǒng）不合理，也容易造（zào）成铸件疏（shū）松，严重的会发生（shēng）铸件浇不到（dào）的情况（kuàng），做（zuò）不成完整的铸（zhù）件。憋渣（zhā）系统不（bú）合理会（huì）使渣质进入（rù）型腔产生渣眼（yǎn）。04造渣如果（guǒ）铁（tiě）水（shuǐ）中的（de）渣质没有清（qīng）理干（gàn）净或者（zhě）浇铸时没（méi）有（yǒu）挡（dǎng）住渣质，使渣跑（pǎo）到型腔里（lǐ），那必然会出现渣眼。05人（rén）为由于马虎大意，合箱时砂子没（méi）有清（qīng）理干（gàn）净或（huò）者掉进砂子（zǐ），造型是砂子没有橦（tóng）实，或（huò）是砂子配比不（bú）合理，砂（shā）子强（qiáng）度不够，铸件就会（huì）产生砂眼。06硫磷超标（biāo）会使铸（zhù）件（jiàn）产生裂纹在生产或（huò）指导生（shēng）产时，这都是必须要注意的事项，才能保证铸件的质量。如何提高（gāo）铸（zhù）件表面光洁度（dù）01喷砂法（fǎ）工艺汽油(120#)洗刷压（yā）缩空气吹干→喷砂→压缩空气吹净砂粒→装挂→弱腐蚀→流动冷水冲（chōng）洗→电镀锌或硬铬。02弱腐（fǔ）蚀工艺w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。 当工件因精度或表面光洁度特殊要求而不允许采（cǎi）取喷砂处（chù）理时，只能采取浸蚀、洗刷的方法净化表面。03步骤①汽油洗刷（shuā）(120#)。油多的工件或汽油用脏（zāng）时洗后（hòu）要用洁净（jìng）的120#汽油（yóu）再（zài）洗刷一遍。②压（yā）缩空（kōng）气（qì）吹干。 ③浸（jìn）蚀（shí）。w(盐酸)=15%,w(氢（qīng）氟酸)=5%,室温,锈迹除净为止。若锈（xiù）迹过（guò）多、氧化皮过厚则应先用机械（xiè）法刮去。浸（jìn）蚀时间不宜（yí）过长（zhǎng），否（fǒu）则容易造成基（jī）体渗氢（qīng），而且使表（biǎo）面游离碳裸露过多，导致局部或全（quán）部镀不上镀（dù）层。④石灰浆擦刷可（kě）以将工件表面（miàn）晶格（gé）充（chōng）分暴露，获得结（jié）合力良好的镀层。⑤冲洗与（yǔ）揩擦，去除表（biǎo）面粘附的石灰。 ⑥装挂。铸铁件导（dǎo）电性差，装挂时应接（jiē）触（chù）牢（láo）固，接触点（diǎn）尽可能多设几处，工件与工（gōng）件之间的间距与其它材（cái）质电镀件相比，略大0.3倍为好。⑦活化。活化的目的是除（chú）去在擦刷、装挂等工序中形成的氧化（huà）膜。配方与工艺（yì）条件：w(硫（liú）酸)=5%～10%，w(氢氟（fú）酸)=5%～7%，室温,5～10s。⑧流水冲洗。⑨电镀锌或硬铬。— E N D —洛阳CQ9电子和顺祥机械设备有限（xiàn）公司（sī） 23年品（pǐn）质铸就成功（gōng） 伊（yī）川厂区：0379-69581002 洛阳运营（yíng）：0379-69927723 网（wǎng）址：http://www.wstkanghui.chaozhou.14842.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址（zhǐ）：河（hé）南省洛阳市洛龙区牡丹大道236号 厂区（qū）地（dì）址：河南（nán）省洛阳（yáng）市（shì）伊川县彭婆镇朱村德龙社区产（chǎn）业园
+查看（kàn）全文06 2019-05
6S现场（chǎng）管理6S现场管（guǎn）理，是从日（rì）本（běn）引进的一种“切实（shí）可（kě）行，行之有效”的基础管理（lǐ）方法。6S包括（kuò）：Seiri整理（lǐ）、Seition整（zhěng）顿、Seiso清扫、Seiketsu清（qīng）洁、Shitsuke素养、Security安全六大方面。为实现品质、***、安全的发展目标， 2019年4月以来， 洛阳CQ9电子和顺祥机械（xiè）设（shè）备有限（xiàn）公（gōng）司 深入借鉴和实施6S管（guǎn）理， 从多个方面抓好管（guǎn）理，抓好生产， 提高员工自我管理水（shuǐ）平， 力求提升企业的生产效率和品（pǐn）质。成立6S领导管理小（xiǎo）组洛阳CQ9电子和顺祥机械（xiè）设备（bèi）有限公司 成立专（zhuān）门的“6S”管理领导小（xiǎo）组， 按照机械加工、铸造和后勤分组， 小组成员各有分工， 从制度上（shàng）确保6S管理的顺利实施（shī）。 6S管理小组（zǔ）拟定推进计划和目标， 定期召开推进会分析讨论， 有效推进6S管（guǎn）理进度和进展（zhǎn）。学习6S管理知识（shí）公司专门订购一批6S管理（lǐ）书籍（jí）， 确保（bǎo）管理人员能够“人手一本”， 并（bìng）且定期集中进行培训（xùn）和学习。小组成员各有分（fèn）工， 从制度上确（què）保6S管（guǎn）理的顺利实施。 6S管理小组拟（nǐ）定推进计划和目标， 定期（qī）召开推（tuī）进会分（fèn）析（xī）讨论， 有效推进6S管理进度和进展。车间现场整理改善6S管理有助于改（gǎi）善企业形（xíng）象， 尤其是有利（lì）于（yú）创造一个 干净整洁、井井有条的工作（zuò）环境。 公司按照6S现场管理， 将（jiāng）车间内的零件重新归类摆放整（zhěng）齐， 并且（qiě）定期进行清理打扫， 确保生产现场整洁有序， 这样不仅让员（yuán）工心情舒适（shì）， 更重要的是（shì）能够节（jiē）省原料成本， 避免浪费和提高（gāo）生产效（xiào）率（lǜ）。产品质量和效率整顿抓生产就是抓（zhuā）产品（pǐn）的质量和效率。 公司6S管理（lǐ）的目标之一也（yě）是 保障（zhàng）产品品（pǐn）质（zhì）和确保（bǎo）交货期。只有按照标准化（huà）作业（yè）， 减少不良产品的生产， 才能提高产品（pǐn）的（de）品质。 只（zhī）有（yǒu）减少资源和时间（jiān）的浪费， 才能加快速有（yǒu）效缩短作（zuò）业周期， 确保交货期内（nèi）交货。员工素养的不断（duàn）提升6S管理是全员管理， 公司坚持“以人（rén）为本”， 提高员工的自我管理意识， 让每个员工都有责任感， 提（tí）拔（bá）***员工，淘（táo）汰落（luò）后员工（gōng）， 让员工在（zài）生产中更有成就感。 同时，公司定制统一的工作服， 改善员工精神面（miàn）貌， 增强（qiáng）员工的集体荣誉感。安全管（guǎn）理万分（fèn）重要公司（sī）始终（zhōng）重视安全（quán）生产， 6S管理中（zhōng）的安全（quán）也是万分重要的！ 这就要求在安全的工作环境下， 时刻（kè）坚持安（ān）全为上的观（guān）念 按照安（ān）全的作业流程（chéng），防患于未然。 厂区设立明显的（de）安（ān）全标（biāo）示， 配备安全防护用品，定期做好（hǎo）安全检查， 确保所有员工（gōng）生命安（ān）全。洛阳CQ9电子和顺祥（xiáng）机械设备有限公司 深入贯彻执行6S现场管（guǎn）理， 不（bú）仅为了抓生产、抓效率、抓品质（zhì）， 更为今后（hòu）为其（qí）他（tā）管理活动打下坚实基础（chǔ）。 在不断推进6S管理的过程中， 公司不断发现和解决（jué）问题， 不断提高管理水平， 这都将有（yǒu）利于提升品（pǐn）牌价值和竞争力。— E N D —洛（luò）阳CQ9电子和顺祥（xiáng）机械设备（bèi）有限公司 23年品质铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳（yáng）运营（yíng）：0379-69927723 网址：http://www.wstkanghui.chaozhou.14842.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳市洛龙区牡丹大道（dào）236号（hào） 厂区地址（zhǐ）：河南省洛（luò）阳市伊川县彭婆（pó）镇朱村（cūn）德龙社区产业园
+查看全文（wén）06 2019-05
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