1、铸造性（可铸性（xìng））

　　指金属（shǔ）材料（liào）能（néng）用铸造的（de）方（fāng）法获（huò）得合格铸（zhù）件的性（xìng）能（néng）。铸造（zào）性主要包括流动性，收缩性和偏析。流动性是指液态金（jīn）属充满铸模的（de）能力，收（shōu）缩性是指铸（zhù）件凝固时，体积收缩的程（chéng）度（dù），偏析（xī）是（shì）指金属在冷却凝固过程中（zhōng），因结（jié）晶先后差异（yì）而造成金属内（nèi）部（bù）化学（xué）成分（fèn）和组织（zhī）的不均匀性。

2、可锻性

　　指金属材（cái）料在压力加工时，能改（gǎi）变形状而不产生裂纹的性能（néng）。它包括在热（rè）态 或冷态下能够进行锤锻，轧（zhá）制，拉伸，挤压等加（jiā）工。可锻（duàn）性的好坏主要与（yǔ）金（jīn）属材料（liào）的化学（xué）成分有关。

3、切削加工性（可切（qiē）削性（xìng），机械（xiè）加（jiā）工性）

　　指金属材料被刀具切削（xuē）加工后而成为合格工件的难（nán）易程度。切削（xuē）加工性好坏常用（yòng）加工后工件的（de）表面粗糙（cāo）度（dù），允许的切削速度以及刀（dāo）具的磨损程（chéng）度来衡量。它与金属（shǔ）材料的化（huà）学成分，力学（xué）性能，导热性及加工（gōng）硬化程度等诸多因素（sù）有关。通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲，金属（shǔ）材料的硬度愈高（gāo）愈（yù）难切削，硬（yìng）度虽（suī）不高，但韧性（xìng）大（dà），切削也较困难。

4、焊接性（可焊性）

　　指金属材料对焊接加工（gōng）的适应性能。主要是（shì）指（zhǐ）在一定的焊接（jiē）工艺条（tiáo）件下，获（huò）得优质（zhì）焊接（jiē）接头的难易（yì）程度。它包括两个方面（miàn）的内容：一是结合性能，即在（zài）一定的焊接工（gōng）艺条件（jiàn）下，一定的金属形成焊接（jiē）缺陷的敏感性，二是使用性能（néng），即（jí）在一定的焊接工艺条件下，一定的（de）金属焊接（jiē）接（jiē）头对使用要求的适（shì）用性。

5、热处理

　　（1）退火：指金属材料加热到适当的温（wēn）度（dù），保持（chí）一定的时间，然后（hòu）缓慢冷（lěng）却的热处理（lǐ）工艺。常（cháng）见的退火（huǒ）工艺有：再结（jié）晶退火，去应（yīng）力退火（huǒ），球化退（tuì）火，完全退火等。退火的目（mù）的：主要是降（jiàng）低金属（shǔ）材料的硬度，提高（gāo）塑性，以利切削加工或压力加（jiā）工（gōng），减少残余应力，提高组织和成分（fèn）的均匀化，或为后道（dào）热处理作好组（zǔ）织准备等。

　　（2）正火：指将钢材或钢件加热到Ac3或（huò）Acm（钢的上（shàng）临界点温度）以上30～50℃，保持（chí）适（shì）当时间后（hòu），在静止（zhǐ）的空气中（zhōng）冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低（dī）碳钢（gāng）的力学性能，改善切（qiē）削加工性，细（xì）化晶粒，消除组织（zhī）缺陷，为（wéi）后道热处理作好组（zǔ）织（zhī）准备等。

　　（3）淬火：指将钢件加热（rè）到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时（shí）间（jiān），然后（hòu）以适当的（de）冷却速度，获得（dé）马氏（shì）体（或贝（bèi）氏体）组织的热处理工艺。常见的（de）淬（cuì）火工艺有盐浴淬火，马（mǎ）氏体分级淬火，贝氏（shì）体等温淬火，表面淬（cuì）火和（hé）局部淬（cuì）火等。淬火的目的：使（shǐ）钢件获得所需的马氏（shì）体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为（wéi）后道热处理作（zuò）好组织准备等。

　　（4）回火：指（zhǐ）钢件经（jīng）淬硬后，再加热到Ac1以下的（de）某一温（wēn）度，保温一（yī）定（dìng）时间，然后冷却（què）到室温（wēn）的热处理工艺（yì）。常见的回火工艺有：低温回（huí）火（huǒ），中温（wēn）回火，高（gāo）温回（huí）火（huǒ）和多次回火等。回（huí）火的目的：主要是消除（chú）钢（gāng）件在淬火时所产生的应力，使（shǐ）钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所（suǒ）需（xū）要的塑性和韧性等。

　　（5）调质：指（zhǐ）将钢材或钢（gāng）件进行淬火及（jí）回火的复合热处（chù）理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结（jié）构钢和中（zhōng）碳合金结构钢。

　　（6）化（huà）学（xué）热处理：指金属（shǔ）或合金工（gōng）件置于（yú）一定温（wēn）度的活性介质中保（bǎo）温，使一种或几种元素渗入它的（de）表层，以改变其化（huà）学成分，组（zǔ）织和性能的热处理工艺。常（cháng）见的化学热处理工（gōng）艺有（yǒu）：渗碳，渗氮（dàn），碳氮（dàn）共渗，渗铝（lǚ），渗硼等。化学热（rè）处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳（láo）强度和抗（kàng）氧化性等。

　　（7）固溶（róng）处理：指将合金加（jiā）热到（dào）高温单相区恒温（wēn）保持，使过剩（shèng）相（xiàng）充分溶解（jiě）到固溶（róng）体中后快速冷却，以得到过饱和（hé）固溶（róng）体的热处理工艺（yì）。固溶处（chù）理（lǐ）的（de）目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化（huà）处理作好准备（bèi）等。

　　（8）沉淀硬（yìng）化（析出强化）：指金属在过（guò）饱和固（gù）溶（róng）体中溶质原子偏（piān）聚区和（或）由之脱溶出（chū）微粒弥散分布于基（jī）体中而导致硬化的一种（zhǒng）热处（chù）理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶（róng）处（chù）理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可（kě）获得很高的强度。

　　（9）时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温（wēn）保持，其性能，形状，尺（chǐ）寸随时间而变化的热处（chù）理工艺。若采用（yòng）将工件加热到较（jiào）高温度，并较长时（shí）间进行时（shí）效（xiào）处（chù）理（lǐ）的时效处理工艺，称为人（rén）工时效处理，若将工件放（fàng）置（zhì）在室温或自然条（tiáo）件下（xià）长（zhǎng）时间存放而发（fā）生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的（de）内应力，稳定组织和尺寸（cùn），改善（shàn）机械（xiè）性能等（děng）。

　　（10）淬透性：指在规定条件下（xià），决定钢（gāng）材淬硬深度和硬度分（fèn）布的特性（xìng）。钢材淬透性好与差，常用淬硬层（céng）深度来表（biǎo）示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢（gāng）的淬（cuì）透性主要取决于它的化学成分，特别（bié）是含增大淬透（tòu）性的合金元素及晶粒度（dù），加热温度和保温时间等因素有关。淬（cuì）透性（xìng）好的（de）钢（gāng）材，可使钢件整个截面获得（dé）均匀（yún）一致的力学性（xìng）能以及（jí）可选用钢（gāng）件淬火（huǒ）应力（lì）小（xiǎo）的淬（cuì）火剂，以减少（shǎo）变形和开（kāi）裂（liè）。

　　（11）临界（jiè）直（zhí）径（临界淬透直径）：临界直径（jìng）是指钢材在某种介（jiè）质中淬冷后，心部（bù）得到全部马氏体或50%马氏体组织（zhī）时的***大直径，一些钢的临界直径一般可以通（tōng）过油中或水中的（de）淬透性试验来获得。

　　（12）二次（cì）硬（yìng）化：某些铁碳合（hé）金（如（rú）高速钢）须经多次回火后，才进（jìn）一步提高其硬度。这种硬化现象，称为二次（cì）硬化，它是由（yóu）于特（tè）殊碳化物析出和（或）由于参与奥氏体转变为马（mǎ）氏体或贝氏体（tǐ）所致。

　　（13）回火脆性：指淬火钢（gāng）在某些（xiē）温（wēn）度区（qū）间回火或（huò）从回火温度缓慢（màn）冷却通过该温度（dù）区间（jiān）的（de）脆化（huà）现象。回火脆性可分为***类回火（huǒ）脆性和（hé）第二类回火脆性。***类回火脆性又称（chēng）不可逆回火（huǒ）脆性，主要发生在回火温度为250～400℃时，在重（chóng）新加热脆（cuì）性消失后（hòu），重复（fù）在此区间回（huí）火，不再发生脆（cuì）性，第二（èr）类回火（huǒ）脆性又称可逆回火脆性，发生的（de）温度在400～650℃，当（dāng）重新加（jiā）热脆（cuì）性消失后，应迅速冷却，不能（néng）在400～650℃区（qū）间长时（shí）间停留（liú）或缓（huǎn）冷，否则会再次（cì）发生催化现象。回火脆性的发生与钢中（zhōng）所含合金（jīn）元素有关，如锰，铬，硅，镍会产生回火脆性倾向（xiàng），而钼，钨有减弱回火（huǒ）脆性倾向。