消失（shī）模进砂是消（xiāo）失模铸造时常见的缺（quē）陷（xiàn），进砂部位可能涉（shè）及到直浇道/横浇道（dào）/内浇道等，尤其是浇（jiāo）注系统与逐渐结合的部位。

消失模铸造的夹渣缺陷

夹渣缺陷是（shì）指干砂粒、涂料（liào）及其他夹杂物在浇注（zhù）过程中随（suí）着铁（tiě）水进入铸件而形成的缺陷。在（zài）机加工后（hòu）的铸件表面（miàn）上（shàng），可看到白色或（huò）黑灰色的夹杂物斑点（diǎn），单（dān）个（gè）或成片（piàn）分（fèn）布,白色为（wéi）石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫（mò）模型热解后残留物和其（qí）他夹杂。这种缺陷（xiàn）俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失（shī）模铸造（zào）生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。几乎采（cǎi）用消失（shī）模铸造（zào）的工（gōng）厂是普遍存（cún）在的，且（qiě）很难彻（chè）底（dǐ）根除（chú）。只有在每一道（dào）工序上采取多种措（cuò）施且精心（xīn）操作才能把“夹渣”降到很低（dī），取得比较满意（yì）的效果。 

在消失模铸件冷却打箱后未（wèi）清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即（jí）可以（yǐ）判定（dìng）有（yǒu）没（méi）有进砂和（hé）夹渣缺（quē）陷（xiàn）。如果浇（jiāo）口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇（jiāo）口（kǒu）表面（miàn）或连接处以及铸件表（biǎo）面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本（běn）可以（yǐ）肯定铸件有夹（jiá）渣（zhā）和进砂缺陷（xiàn）。砸断浇（jiāo）道棒或（huò）浇道（dào）拉筋，可看到（dào）断口上有（yǒu）白色斑（bān）点，严重时断口（kǒu）形成一圈白色斑（bān）点（diǎn）。这样的铸件，特别（bié）是板状、圆饼（bǐng）状铸（zhù）件机加工后（hòu）加（jiā）工面上就会有白色、黑灰色斑点缺（quē）陷。如果（guǒ）工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重（chóng）的影响了铸件质量和定单完成的进度。

造成夹渣和（hé）进砂缺（quē）陷的原因

经过我们在（zài）生产实（shí）践中长期（qī）观察证明，从浇口杯、直浇道、横（héng）浇道、内浇道（dào）至（zhì）铸件，所有部位（wèi）都有可能造成（chéng）进砂，特别（bié）是（shì）浇注系（xì）统与（yǔ）铸件的结合部位。在整个生产过程（chéng）中，浇注系统白模表面的涂料脱（tuō）落开裂、白模结（jié）合部（bù）位的涂料脱落开裂（liè）、泡沫（mò）塑（sù）料白（bái）模表面（miàn）的涂料脱（tuō）落开（kāi）裂、直（zhí）浇道（dào）封（fēng）闭不严密等因素是造成夹渣、进（jìn）砂缺陷的zui主要原因。其次，工艺参数的选（xuǎn）择，如浇（jiāo）注系统净压头（tóu）大小、浇注温度（dù）高低、负（fù）压（yā）度大（dà）小、干砂粒度等因（yīn）素（sù），以及模型运输过程及装箱（xiāng）操作情（qíng）况等都（dōu）对铸件夹渣（zhā）和进砂（shā）缺陷有很大影响。只有在（zài）这些环节采取系统（tǒng）的（de）措（cuò）施、精（jīng）心操作，才能把铸件（jiàn）的（de）夹渣缺陷减少（shǎo）和基本消除，获得（dé）优质铸件。克服夹渣缺陷是一个系统（tǒng）工程。

减少和克服夹渣（zhā）缺陷（xiàn）的方法（fǎ）和措施

进砂问（wèn）题（tí）、夹渣缺陷是消失模铸造生产的一大（dà）难题。目（mù）前消失模铸造生产很成功的主要（yào）是三类产品，即抗磨件、管件和箱体类铸件，它们都是很（hěn）少（shǎo）加（jiā）工（gōng）或不加工的铸件。对于加工（gōng）面（miàn）多（duō）且要求高的铸件，夹（jiá）渣（zhā）缺陷是一（yī）个关键需要（yào）解决的问题。我们（men）的经（jīng）验是从以下几个方（fāng）面采取措施（shī）可以减少和消除夹渣缺陷：

1，涂料（liào）

消失模（mó）涂料的（de）作用是：

1），提高铸件表面光洁（jié）度、使铸件粗燥度降低2－3个等级，提高铸件表面质量和使用（yòng）性能（néng）。

2）减少和防止粘砂、砂（shā）孔（kǒng）缺陷。

3），有利于（yú）清（qīng）砂（shā）、落（luò）砂。

4），将浇注（zhù）时消失模融熔（róng）的液体（tǐ）和气体顺（shùn）利通过涂料（liào）层排出到铸型砂中去，而且防止金属液渗入砂型（xíng），防止（zhǐ）铸件产（chǎn）生气孔（kǒng）、金属渗透和碳缺陷。

5），提高模样（yàng）强度和刚度，防止在运（yùn）输、填砂震（zhèn）动造型时产生（shēng）变形和（hé）破（pò）坏，有利于提（tí）高铸件（jiàn）尺寸精度和（hé）成品率。消失（shī）模铸造（zào）用涂料要求具有强度、透气性、耐火度、绝热性（xìng）、爆热抗裂（liè）性、耐急泠急热性、吸湿性（xìng）、清理性、涂挂（guà）性、悬（xuán）浮（fú）性、不流（liú）淌性等一系列性能，防止夹渣缺陷首（shǒu）先要（yào）求涂料具（jù）有高（gāo）的强度和（hé）耐（nài）火性能（néng）。要求（qiú）涂挂（guà）于白模表面的涂（tú）料层在（zài）烘干和运（yùn）输（shū）过程中不产生裂纹（wén）和开裂，即涂料应具有足够（gòu）的室温强度；而（ér）在（zài）浇注（zhù）过程中，在（zài）高温金属的长时（shí）间冲刷（shuā）作用下涂料层也要不脱落、不（bú）产生裂纹开裂，即有高的高（gāo）温强度。在液（yè）态金（jīn）属进（jìn）入（rù）铸型（xíng）时直浇口封闭严密、铸件和（hé）浇注系统（tǒng）表面的（de）涂料层不（bú）脱落、不产生裂纹和开裂是防止夹渣缺陷的首要条件，如果浇道密封不严密，涂料层产生脱（tuō）落、裂纹（wén）和开（kāi）裂，大量砂粒（lì）、涂料和（hé）夹杂（zá）物就会进入（rù）金属形成夹渣缺（quē）陷。强度和透气性是涂料的两个重要的性能，有（yǒu）时候要（yào）求浇注系统用的涂料（liào）要比铸件（jiàn）涂（tú）料具有更高的耐火强度，以（yǐ）抵御（yù）高温金（jīn）属长时间的冲刷作用而不脱落开裂。操作工在（zài）涂刷过程（chéng）必（bì）须保证涂料的（de）均（jun1）匀性。

2．装箱操作

在装箱时模样组（模型+浇注系统（tǒng））表面的涂料层不允许有任何脱落、裂纹和开裂（liè），特（tè）别是在（zài）直浇道与横（héng）浇道结合（hé）处、横浇道与内（nèi）浇道结合处（chù）、内浇口（kǒu）与（yǔ）铸型结合处，只要有松动、裂纹、连接不牢靠就有可能进砂。这就要求（qiú）结合处强度（dù）要（yào）高（gāo）、涂（tú）料要比较厚，浇（jiāo）注系（xì）统要（yào）有足够的刚性，必（bì）要时需（xū）设置（zhì）拉筋或加（jiā）固（gù）套。模样组放置于砂箱底（dǐ）砂上（shàng）时应平稳，不允许悬空放置时即开始撒砂（shā）震动造型，以（yǐ）避免（miǎn）震裂涂料层。不要（yào）正对模样猛烈加砂，应先（xiān）用软管加（jiā）砂（shā），震动振实时再用雨淋设备撒砂（shā）。开始震动造型（xíng）时震动要轻微（wēi）、震幅（fú）要小，等干砂埋住模样（yàng）再大幅（fú）震动。在震动造（zào）型时浇注系统（tǒng）特别是直（zhí）浇道（dào）时（shí）不允（yǔn）许掰、弯，以（yǐ）免涂（tú）料层破（pò）裂（liè），要严密（mì）封闭直浇口以免（miǎn）进砂。整（zhěng）个装（zhuāng）箱、撒砂、震动、造型操作过程要非（fēi）常仔细小心，一定要（yào）保证在（zài）浇注前（qián）模（mó）样组涂料层没有任何脱（tuō）落、开（kāi）裂和裂纹（wén）。在（zài）浇注前（qián）应再次把浇口（kǒu）杯清理（lǐ）保（bǎo）证没有（yǒu）浮砂、尘土和杂物。

3，浇注压头、温（wēn）度和时间

浇注时压（yā）头越高对浇注系统和铸型（xíng）的冲刷越大，冲坏（huài）涂料（liào）造成进砂的可能性也越大（dà），对（duì）不同大（dà）小的（de）铸件压头（tóu）要有（yǒu）所不（bú）同。要（yào）选（xuǎn）择（zé）容量合适（shì）的浇（jiāo）包，浇包要尽可（kě）能（néng）降低（dī）浇注高度，包嘴尽量靠（kào）近（jìn）浇口杯，应避免用大（dà）包浇小活。浇注温度越高，对（duì）涂（tú）料性能要求（qiú）就越高（gāo），就越容（róng）易产（chǎn）生粘砂（shā）夹渣等缺陷，应选择合适的浇注温度。对于灰铸铁（tiě）件，出炉（lú）温度可在（zài）1480℃左右，浇注温度为（wéi）1380－1420℃；球铁铸件出（chū）炉温度应（yīng）在1500℃以上（shàng），浇（jiāo）注温（wēn）度为1420－1450℃；铸钢件（jiàn）浇注（zhù）温度为1480－1560℃。一箱需铁（tiě）水300－500公斤（jīn）的铸（zhù）铁件浇注时（shí）间可控制在10－20秒左右。

4，负压

消失（shī）模铸（zhù）造的浇注过程一般都是（shì）在真空条件下（xià）进（jìn）行的（de），负压的（de）作用是紧实（shí）干砂、加快排气（qì）、提高充型能（néng）力，在真空密封条件下浇注改善了工作环境。负压（yā）度（dù）的大（dà）小对（duì）铸件质量有很大（dà）影响，过大的负压度使（shǐ）金属液流（liú）经开裂、裂纹处时（shí）吸入干砂和夹杂物（wù）的可（kě）能性（xìng）增加，也使铸件（jiàn）的粘（zhān）砂（shā）缺（quē）陷增（zēng）加。过快的（de）充（chōng）型（xíng）速度增加了金属（shǔ）对（duì）浇（jiāo）道（dào）和铸型（xíng）的冲（chōng）刷能力，易使涂（tú）料脱落进（jìn）入金属，也容易冲坏涂（tú）料层造成进砂。对于铸铁件，合适的负压度一般0.025－0.04MPa。

5，设置（zhì）挡渣、撇（piě）渣和集渣冒口

在浇注系统设置挡渣、撇渣和铸件（jiàn）上设置（zhì）集渣冒口和采（cǎi）取（qǔ）挡渣（zhā）、撇渣措施有助于改善进砂和夹渣（zhā）缺陷。

6，型砂 型砂粒度过粗、过细都影（yǐng）响夹渣和粘砂缺陷的产生，粒度（dù）过粗使粘砂夹（jiá）渣（zhā）缺陷（xiàn）增加（jiā）。铸铁件一般采用粒度30/50的干石英砂（水洗砂）即可。

7，采用铁水净化（huà）技术 消失模铸（zhù）件的整个成型过程都要考虑铁水净化问题，这是消（xiāo）失模铸造的关键（jiàn）技（jì）术之（zhī）一。包括（kuò）从铁水（shuǐ）熔炼、过热、直至浇入铸（zhù）型的（de）全过（guò）程均要考（kǎo）虑净化问（wèn）题，过（guò）滤（lǜ）技术是其中之一。